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導熱油在使用過程的防護

1、避免導熱油的氧化

由于導熱油在熱載體高溫運行條件下易發(fā)生氧化反應(yīng)，導致導熱油的劣化和劣化，高溫膨脹罐通常采用充氮保護，以保證熱載體系統(tǒng)的關(guān)閉，避免熱接觸。導熱油和空氣，延長導熱油的使用壽命。

2、避免導熱油的結(jié)焦

導熱油工作溫度超過較高工作溫度時，油管壁會結(jié)焦。隨著結(jié)焦層的增厚，油管壁的高溫會引起結(jié)焦粘結(jié)。隨著管壁厚度的增加，管壁溫度進一步升高。因此，熱載體出口處的導熱油的溫度不應(yīng)超過較大操作溫度，并且熱載體的較大膜溫度應(yīng)小于允許的膜溫度。

導熱油用于各種油鍋爐、油浴爐、烘房、熱定型機、蒸餾、分餾、反應(yīng)釜等加熱工藝中需要提供液相導熱介質(zhì)的場合。在隔絕空氣條件下較高使用溫度分別可達280℃、300℃、320℃、350℃。

產(chǎn)品特性

①具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，能長期保持高溫下熱傳遞有效性能。

②具有無臭、無毒、無污染環(huán)境和使用方便等特點。

③能自動將形成焦碳分散清凈，保持導熱油較佳傳熱效果。

造成導熱油變質(zhì)的原因如下：

（1）局部過熱發(fā)生熱裂解。導熱油超過其規(guī)定的較高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可?，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。

（2）氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關(guān)，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，導熱油氧化速度加快，并迅速失效。