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手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。對于一些打印工藝，當(dāng)分層厚度較小時可能不利于打印，對于DLP技術(shù)，采用0。

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有經(jīng)驗的師傅，在手板制作的過程中，會追求一次到位，或者盡量將手板的加工次數(shù)減少，這樣就會縮短產(chǎn)品的加工工期，將設(shè)計開發(fā)費用降低到少。但前提是不能出現(xiàn)產(chǎn)品開模具出來了才發(fā)現(xiàn)問題，在流水線上成批的產(chǎn)品都是錢了，這時候發(fā)現(xiàn)出問題，那就是致命的經(jīng)濟損失了！模具生產(chǎn)和手板的關(guān)系緊密，很多的模具廠自己做不了手板的，他們的手板業(yè)務(wù)都是外發(fā)給專業(yè)手板廠做的。

工業(yè)模型制造過程，首先需要根據(jù)市場的需求來開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，設(shè)計3D結(jié)構(gòu)圖，外觀效果圖。首板模型制作的過程就是一個嚴(yán)格按照3D設(shè)計圖加工樣板的過程；就是一個檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理的過程，是一個驗證外觀效果是否符合消費者使用習(xí)慣的過程；硅膠復(fù)模：需要先做個原版，原版可以用cnc加工或3D打印的方式來做，比較復(fù)雜一點產(chǎn)品建議用3D打印，根據(jù)原版來制作一個硅膠模具，主要的優(yōu)點加工時間短，成本低。是一個降低模具開發(fā)風(fēng)險，降低產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)避免風(fēng)險的過程。是一個為投資者規(guī)避風(fēng)險，減少損失，提高競爭力的過程。