您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2021-09-05 16:45  
鋁合金切削液加工過程中產生的泡沫多是怎么回事?
鋁合金加工使用切削液的過程中產生泡沫是很常見的現象?但出現了大量泡沫是怎么回事呢?
出現大量泡沫主要有以下幾個原因?
1、切削液的消泡性能差,應該選擇合適的鋁合金切削液。
2、切削液的泡沫太低了。及時檢查液面的高度,及時補充切削液。
3、切削液的流速太快,解決泡沫問題應該控制切削液流速不要太快。
玻璃切削液和金屬切削液的主要區別
玻璃切削液是一種本品采用中性環保配方,不傷皮膚,對環境無污染
具有優良抗泡性能,滲透性強,廢屑粉末沉降快,減少懸浮物質,可以提高切削加工效率
可以有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害
適用面積廣,適用于各種光學玻璃鏡片,寶石,陶瓷燈高精度的切削加工
優異的冷卻及潤滑性能,使加工面光滑沒有毛邊;有效保護刀具,延長我們刀具壽命
良好的防銹性能,抗腐臭性能,不損機臺及其工作界面
水性透明配方,工作液具有極高的透明度與清潔度
水性環保產品,獨特的洗滌清潔性能,雜油漂浮于冷卻液之上,容易清理
金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種很強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
使用鋁合金切削液的時候怎樣避免粘刀的問題?
1、粘刀問題。鋁質顆粒會粘結到切削刀具的表面,嚴重影響加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一條”粘結”的積屑瘤,積瘤會產生較大的阻力,因而就需要更高的切削力,從而形成明顯的切屑痕跡。
2、鋁材具有高度的延伸性,它有可能會形成長長的條狀裂紋,這些裂紋會阻斷切削區域,使切削過程變得困難,同時切下的碎屑難以被切削液帶走。
3、鋁合金的高熱脹系數。機加工中,因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上,從而很難準確控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。
為避免粘刀問題出現,在使用切削液的時候,一定要選擇鋁材質專l用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足,會導致摩擦加劇而產生大量的熱量,進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子,可以避免鋁及鋁合金加工后發烏、白斑、銹蝕。
主要是因為金屬切削液產生的油霧過多導致。那么,金屬切削液出現油霧的問題該怎么樣解決呢?下面我們美科切削液跟大家分享關于金屬切削液油霧問題解決的辦法。
一:首先,在切削液的選擇上,應該根據所需加工的材料,選擇加工性能好的,抗油霧效果好的金屬切削液。
二:在使用切削液的過程中,做好切削液的維護工作,定期對切削液的各項數據進行登記和記錄。例如:切削液的狀態,表面是否有懸浮物,ph值,濃度等情況進行記錄。
三:切削液做好工作車間的通風措施,保持車間內空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中,應做好防護措施,例如:穿上工作服,佩戴好口罩等防護衣物。
