江西立式深孔鉆生產廠全國發貨「在線咨詢」

沈烈初同時強調，單機制造構成不了生產力，只有成套才能真正發揮生產力的作用，因而裝備單機實行“三化”過程中，要注意通訊接口，可與上下游設備互聯互通、信息交換及時、共享。對于成套設備來源于不同企業的，如何“三化”更加重要。

辯證看待實體制造和虛擬制造

沈烈初說，我用一生獲得的經驗教訓是，就技術論技術，很難真正推進技術進步與發展。虛擬設計、虛擬制造是一種手段，是為實體設計、實體制造服務的。信息技術發展到現在，有可能用計算機推演千百種方案進行比較，取得方案后，再變為實體設計與實體制造，開發出新產品，再驗證修正完善。這就可以大大縮短研發周期，節約研發資金。新產品定型后，再用計算機推演得出制造過程，從而安排實體制造的工藝及生產。盡管這樣，也有一個不斷完善的過程，因為研發與制造過程受多種內外因素的干擾，在這里仍然需要有經驗的設計師、工程師、制造工藝師決策和干預，這樣才能做出好的產品，才能保質量、降成本、縮短生產周期。

.端面粗車復合循環

G72 Z I K L F 該指令用于端面粗車復合循環，即編程時寫出端面加工形狀，系統從毛坯開始自動走出端面循環形狀。該循環平行于X軸切削，Z為循環終點坐標，I為每次Z軸的進刀量，K為每次Z軸的退刀量，L為決定端面加工形狀的程序段數量，F為進給速度，G72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。

4.2.9刀具補償

編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數數控車床都具有刀具半徑自動補償功能(G41，G42)，這類數控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。

4.2.10坐標與增量坐標

X 、Z表示坐標，U、W表示相對坐標。

為了得到粘結度很牢的涂層，對被涂刀具質量應有較高的要求，首先，被涂覆刀具前面和后面的粗糙度ra<0.8～1.25μm，實踐證明，粗糙度越小，其涂層的粘結度越好，其次，被涂層刀具的各個表面不得有銹斑、磨糊、發藍和崩刃等缺陷;帶有特尖角的刀具也不適合涂層;此外，刀尖角處應制成圓角式并帶有過渡倒棱;刀具應達到技術要求的硬度;帶磁刀具涂覆前應退磁。

涂層刀具的修磨

涂層刀具經修磨后仍可提高刀具壽命。對于成型刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂層，這時刀具壽命比新涂層刀具降低了50%左右，比未涂層刀具壽命仍可提高2倍左右;對于尖齒刀具，不論修磨哪個面，只要有一個面保留涂層，切削中就會產生很大的作用。

)主切削刃的幾何角度，

①端面刃傾角：為方便起見，鉆頭的刃傾角通常在端平面內表示。鉆頭主切削刃上某點的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點基面之間的夾角。

②主偏角：麻花鉆主切削刃上某點的主偏角是該點基面上主切削刃的投影與鉆頭進給方向之間的夾角。由于主切削刃上各點的基面不同，各點的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。

③前角 ：麻花鉆的前角 是正交平面內前刀面與基面間的夾角。

由于主切削刃上各點的基面不同，所以主切削刃上各點的前角也是變化的，前角的值從外緣到鉆心附近大約由 30°減小到-30°，其切削條件很差。

④后角 ：切削刃上任一點的后角 ，是該點的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內度量，而是在假定工作平面(進給剖面)內度量在鉆削過程中，實際起作用的是這個后角，同時測量也方便。 [page]

鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些(約8°~10°)，靠近鉆心處要磨得大些(約20°~30°)。這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應，使各點的楔角大致相等，從而達到其鋒利程度、強度、耐用度相對平衡;其次能彌補由于鉆頭的軸向進給運動而使刀刃上各點實際工作后角減少一個該點的合成速度角μ所產生的影響;此外還能改變橫刃處的切削條件。