重慶螺旋鋼管常用解決方案「重慶通澤管業」

螺旋鋼管錯邊的原因和解決方案

螺旋鋼管在生產過程中如果如果生產工藝不合理,機器參數設置不得當就會出現跑偏的現象,尤其是大口徑螺旋鋼管,這就是人們常說的錯邊現象。

對于生產完畢已經錯邊的螺旋鋼管處理方案如下：

1、將錯邊的位置磨平，然后進行補焊

2、如果經常出現錯邊的狀況，只能更換設備了。

螺旋鋼管產生錯邊后分析產生錯邊的原因是非常有必要的，以下就是產生錯邊的常見原因。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。

2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

因此觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。

螺旋鋼管生產工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

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螺旋鋼管熱處理的目的

螺旋鋼管是一種經過精細或冷軋處理的鋼管材料。 由于螺旋鋼管的內壁和外壁沒有氧化層，高壓無泄漏，精度高，光滑度高，冷彎不變形，擴口，無裂紋變平等，產品用于生產氣動或液壓元件 ，例如氣缸或氣缸，它可以是無縫管或焊接管。 螺旋鋼管的化學成分是碳C，硅Si，錳Mn，硫S，磷P，鉻Cr。

主要特點：鋼管內外壁精度高，光滑度高，熱處理后無鋼管氧化層，內壁清潔度高，鋼管高壓，冷彎不變形，不開裂，擠壓， 開裂，可用于各種復雜的變形和加工處理。 鋼管顏色明亮，白色，金屬光澤高。

螺旋鋼管是GB5310-2008高壓鍋爐無縫鋼管的國標鋼號。 其鋼種是鍋爐鋼管中使用廣泛的鋼材。 其主要目的是制造高壓和高參數的鍋爐管件。

如：低溫段過熱器，再熱器，省煤器和水冷壁; 螺旋鋼管適用于壁溫≤450°C的蒸汽管道，集管(省煤器，水冷壁，低溫過熱器和再熱器組)箱式)中溫≤450°C管道配件。

因此，在使用過程中，對螺旋鋼管的常溫和高溫強度，塑性和韌性有很高的要求。 大直徑螺旋鋼管主要由熱控制單元生產，通常用于機械性能指標。 離線統一化處理路線后。 為了充分利用熱膨脹工藝的優點，提高生產效率，減少螺旋鋼管的生產工藝，縮短生產周期，節約能源。

螺旋鋼管熱處理工藝的主要目的是消除軋制形成的結構缺陷，改善結構狀態，提高宏觀力學性能指標。

因此，通過在線標準化工藝路線生產螺旋鋼管，從而提高熱膨脹單元的生產效率，并通過燃燒和反復加熱減少鐵基材料結構的損壞。

螺旋鋼管的驗收方式

建筑重要的運用商品——螺旋鋼管,質量可以說是十分重要的,因而螺旋鋼管在出廠時，一定要把好關，檢驗的每一個過程都要十分謹慎。

1.矯平銑邊：經過壓砧機使原來彎曲的鋼板平整,再經過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削,使之達到需求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

2.剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

3.超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩側母材進行的查看。

4.目視查看：由專業技能人員對一些根本的參數進行查看。

5.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并依據用戶需求進行打標。