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鑄石板施工中注意事項

施工注意事項：

鑄石板施工想要牢固、使用周期長必須將殼體基層上的浮土、雜物、油污、焊渣等雜質剔除干凈，這樣鑄石板能更好的粘接在艙體上。為了增加鑲板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整（無振動設備及混泥土基體不需加焊托筋）。想要鑄石板后期使用中不翹邊，為保證鑄石板表面平整度，砌磚過程中注意附著面是否平整，應經常檢查鑄石板的平整度。防止鑄石板脫灰鑲板的時候注意灰縫應飽滿密實、粘結牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現象，灰縫的表面平整，平整應符合要求標準，沾板的時候注意錯縫粘接不得出現十字通縫。近來，為了克服單一膠泥的缺點，常常采用兩種以上粘結劑作復合膠泥，以改善其性能。鑄石板施工前必須有出廠合格證和檢驗報告。每道工序施工完畢必須驗收合格方可進行下道工序，不能同時多工序施工。

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鑄石板施工常用膠泥的介紹

常用膠泥的物理和化學性能

膠泥不同，性能也不同。故設計時，必須根據設備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設備。膠泥的選擇是關鍵的一環。

膠泥的選擇一般應具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結性能。3. 一定的熱穩定性。4. 較好的物理機械強度和密實性。5. 便于施工。4、認真學習安全技術操作規程和國家有關安全法規，施工現場操作人員、施工工作人員都必須自覺執行安全規程，按章指揮，遵章作業。6. 成本低，材料易得。一般認為：水玻璃膠泥對于任何濃度的酸和有機溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機械強度，且成本很低，故在耐酸設備中用得廣的一種。但它不耐氫fu酸、過熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。

環氧樹脂膠泥對濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機械強度和粘結力都很高。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。

酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機械強度和粘結能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。對低分子環氧樹脂（6101#、634#、618#）的膠泥而言。

fu喃樹脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能，且能耐190℃以下的溫度，抗壓強度很高，但不耐濃xiao酸和濃liu酸，脆性大，與鋼的粘結能力較差。

   近來，為了克服單一膠泥的缺點，常常采用兩種以上粘結劑作復合膠泥，以改善其性能。如環氧樹脂膠泥中，摻入煤焦油，可降低成本，擴大使用范圍。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設備的襯里。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作旋風除塵器內襯施工

施工方法：殼體為鋼板。除銹后即用水玻璃薄漿涂層（配比見表），后用碘鎢燈加溫到40～50℃干燥12小時。接著用厚漿膠泥涂抹（膠泥配比見表），厚度2mm左右，仍以40～50℃溫度干燥12小時。再用襯板膠泥（配方見表），將鑄石板按施工圖依次襯砌，后在40～60℃溫度下烘干48小時，即可使用。發電廠的16只Φ900mm旋風除塵器，原用8mm鋼板制成。想了解更多關于鑄石板施工項目的信息和知識可關注寧津縣新江化工有限公司，承接全國范圍內鑄石板施工，專注耐磨制品二十年，品質保證。由于煙灰顆粒磨損和少量酸性氣體的腐蝕，半年左右就得更換。1972年改用鑄石板襯里，已使用三年，效果良好。

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