臺山物流wms倉庫管理系統價格合理「標領信息科技」

信息化是時代發展的必然趨勢，企業數字化轉型更是迫在眉睫。汽車零部件企業只有通過提升數字化能力，實現智能化管理，才能在進一步提升自身的管理水平與核心競爭力。

標領正不斷提供創新的倉庫管理解決方案，從出入庫管理、庫存管理、批次管理、報表數據等各個方面幫助汽車零部件企業實現倉庫精益化管理，降低倉庫多方面成本支出。并通過與企業內部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤島，將信息流、資金流、管理流等緊密地集成起來，實現資源優化和共享，提升企業數字化水平。

汽配倉庫管理解決方案

1、改變倉庫布局：電子零部件產品種類多，數量多，因此如何合理的擺放就成為重點之一。WMS系統可以協助企業合理劃分倉庫、庫區和儲位，采用條技術，將產品和庫位一一對應，方便在系統中查找和管理。

2、減少大量無效作業：WMS系統可以優化倉庫作業流程，并加強對作業過程的管控，更能知道員工作業，減少員工思考時間以及大量無效作業，讓入庫、出庫、盤點、移庫等作業完成更。

3、實時掌握庫存數據：WMS系統可以將數據從“人工采集”轉為“自動采集”，確保了庫存數據的實時、準確更新。與此同時，還能設置庫存數量和效期預警，減少呆滯料，保證庫存的合理健康。

4、提升產品追溯能力：每個入庫后的產品，WMS系統都會賦予其批次碼和條碼，根據此批次碼和條碼，可以實現產品在庫內流轉的實時追溯，保證質量安全。

5、有效協同供應鏈：無論何時，供應鏈的有效運轉都是企業穩健運營的核心環節之一。WMS系統的應用，可以協助企業加強原材料供應與采購渠道、供應商管理，有效協同供應鏈以滿足市場變化。

6、提高決策能力：WMS系統可以為企業提供多種數據報表，讓管理者實時了解當前倉庫運行數據，綜合分析之下做出更佳業務決策。

ERP的實施是改善松散甚至各自為政的內部管理，打破信息孤島，實現全公司范圍內信息共享，提升管理水平的。WMS系統的實時則是對倉庫中的物料/成品進行精細化管理，建立標準化的業務操作流程，從而對庫內商品、人員進行更好的管理把控，提升供應鏈協同和效率，進一步完善集團信息化建設。

因此，很多企業的管理中，往往會都有ERP和WMS系統，并讓兩者進行集成對接，打通信息流，從而大大提升整體的運營效率。

主要價值體驗：

1、建立標準化的作業流程

通過WMS系統的應用，可以幫助企業建立一套完善的作業流程，包括采購收貨、質檢、自制料入庫、成品入庫、采購退貨、委外出庫、銷售出庫、備料出庫、調撥、盤點等作業環節，提升作業效率和準確率。

2、數據實時采集同步

通過條碼技術的應用，結合PDA手持設備。在作業過程中，PDA可以實時采集作業數據，并進行核對，確保作業的準確性，而且在作業完成后，數據實時回傳到wms系統上，并通過接口同步到ERP系統中，生成對應憑證號，從而提高庫存數據的準確性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致。

3、先進先出

物料在出庫下架時，wms系統會根據其入庫批次時間，控制較早入庫的物料優先發出，以減少倉庫的呆料、廢料。 同時也支持批次出庫。

4、作業追溯

wms系統會自動記錄每個流程環節的作業情況，并生成對應的操作記錄報表，通過此報表，可以實時了解到每個環節的作業時間、作業人、操作數量、條碼編號、儲位等等數據，方便后續的查看和追溯。

5、實時了解庫存情況

通過庫存報表，可以實時了解當前倉庫的物料存放情況，包括數量、存放位置、入庫時間、效期時間、倉管員等等，讓倉庫的庫存一目了然。

6、合理分配工作

通過wms和erp系統的應用，可直觀的看到各個崗位的運作效率，了解員工的作業情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業安排與調整，提高工作效率，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理；

廣州某汽配公司是一家生產、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業。隨著業務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業，存在錯收、漏收、多發、錯發的情況。

針對上述問題，標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統解決方案，精細化管理各個倉庫業務，優化出入庫作業流程，集成業務、系統、數據，實現倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業模式，實行條碼化管理，通過PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結合PDA手持設備，出入庫的作業信息都可以實時傳輸到wms系統中查看，并更新庫存數量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執行先進先出作業，提高庫存周轉率。

5、wms系統實時記錄每個作業的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現問題可以立刻追溯到哪個環節和負責人。

6、由于庫存數據會在出入庫完成后實時更新，這為生產、銷售和采購提供了準確的數據支持。