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【pp發泡片材機】正海塑機為大家介紹三螺桿擠出機的優點：

1.塑化充分，分散均勻。

這是由其結構原理決定的。在物料加進機內后，僅在6D長度內由于強烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區進行密煉。以3-Φ60機為例，以長徑比為32，螺桿轉速為500轉／分鐘時，則物料在中心區被反復強力揣揉次數為（32-6）×500×3=39000次/分鐘。在根部粘附欠好的另一個因素是塑料也許會在此處熱煉并發生凝膠和類似污染顆粒，或許隨輸出速度的改變間歇粘附并中止。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？

2.產量高。

以生產碳黑母粒為例，不經高攪，3-Φ60機可一次性生產出50%濃度的炭黑母粒，產量是180公斤/小時，而2-Φ60(同型號的雙螺桿機）不借助高攪密煉或重復加工僅能生產35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時。

【pp發泡片材機】正海塑機為大家介紹：

增大螺槽自在容積也是一個首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是十分必要的，對于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進步擠出機的出產才能。     

進步扭矩和轉速，需對減速分配箱進行精心規劃。要大起伏地進步設備的扭矩目標，必將對傳動箱的規劃和制作水平提出更高的請求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的規劃、制作精度、原料強度和熱處理請求就越高，一同對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的規劃制作精度請求也更高。干凈的過濾網所產生的壓力較小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0。因為要增大螺紋元件的自在容積，在螺桿外徑不變的狀況下，兩螺桿基地距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承裝置空間不行的疑問變得更為杰出。

跟著雙螺桿擠出機的技術用處越來越廣泛，在擠出機內除了要完結通常的加料、運送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請求完結脫水、枯燥、降解、反響擠出等多種技術，并請求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功用。為了滿意用戶的不一樣技術以及疾速更新商品的請求，在塑化體系的規劃進程中要著重于不一樣螺紋元件、機筒以及加料體系的開發作業。這個壓力反映螺桿下流一切物體的阻力：過濾網和污染扎碎機板、適配器運送管、固定拌和器（假如有）以及模具本身。