涂膠機生產廠家承諾守信,鑫華智能專業團隊

點膠機的分類（六）

十、真空雙液灌膠機

將產品放置于真空箱內，雙液按一定的配比混合好，后來進行灌膠。目的是大大改善灌膠質量，減少灌膠時氣泡的產生，自動化程度高，縮短工序，提高生產效率。

適用于雙液環氧樹脂、雙液聚氨酯、雙液硅橡膠等雙液流體材料，適用于灌粉產品結構復雜，灌膠質量要求高的產品

十一、高頻非接觸式自動噴膠機

非接觸式噴射點膠很大限度避免了噴嘴與工件的干涉碰撞，有效克服應產品變形，治具變形造成的點膠不良。噴膠頻率高可達到200~550次/秒；噴射動力強勁，可處理粘度高的膠水，也可選配智能控溫系統，能有效的控制膠水溫度，增加膠水流動性；手機外殼涂膠機生產廠家的出膠量控制情況手機外殼涂膠機生產廠家的出膠量控制情況分析：1：首先你得計算一下手機涂膠機生產廠家的點膠產品每次點膠的量。專門配備的平臺，機器運動更快速更精準更穩定。

選擇涂膠機生產廠家的幾點注意事項

選擇涂膠機生產廠家的幾點注意事項

隨著全自動點膠機、全自動涂膠機生產廠家應用市場需求的不斷細化，封裝設備的種類功能不斷增加。除了按照機臺的自動化程度以及機臺外形等一系列分類依據將機器分為手動點膠機、半自動點膠機、全自動點膠機。桌面式點膠機、雙軸點膠機、三軸點膠機、雙Y軸點膠機等等。業內還根據封裝設備的應用行業的差異，將封裝設備分為LED點膠機、熒光粉點膠機、油墨點膠機等等。應熒光粉LED燈具的大熱，群力達將為大家做以下解析。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10。

    所謂熒光粉就是一種能夠在受到自然光照時將光能進行存儲，在停止照射之后再以熒光的方式釋放的粉狀物質。因其功能的特殊性，通常會被應用于一些特定的環境場合、尤其在LED燈具上的應用為廣泛。而熒光粉點膠機、涂膠機生產廠家就是利用自動化的封裝技術對熒光粉進行點涂的現代化設備。5、機械易于調整，可以在一定范圍內適應不同高度工件的要求，并可以保證再更換針頭混合管的時候，不需要對運動軌跡進行重新矯正。

  因為熒光粉是固體物質，因而在對熒光粉進行封裝時通常會利用一定比例的膠水，與熒光粉進行調和，并使其呈膠狀。然后再利用熒光粉自動點膠機、涂膠機生產廠家將膠體涂至LED芯片上，直至完成整個熒光粉封裝過程。

   當然，在封裝過程中需要注意并且調控的因素也很多。除了熒光粉自動點膠機、自動涂膠機生產廠家本身的調試之外，還需避免許多外部因素的干擾。比如膠水比例、膠水與熒光粉比例的控制，膠體流動性的控制、熒光粉激發波長與LED芯片峰值波長的控制、熒光膠水的點涂厚度與點涂面積以及點膠速度的控制以及白光LED的色溫控制、顯色指數控制、流明效率控制等。UV膠即無影膠，是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，因此也可稱為紫外光固化膠。

 涂膠機生產廠家使用的注意事項

在使用中會出現工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。一、涂膠機生產廠家急停按鈕問題解決辦法：請檢查自動點膠機急停按鈕是否按下。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用涂膠機生產廠家采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；涂膠機生產廠家的養護涂膠機生產廠家的平常養護作業關于涂膠機生產廠家的使用壽命包括在平常使用過程中的順暢程度有著很大影響，一起來了解一下怎樣做好涂膠機生產廠家的養護。壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。三、涂膠機生產廠家固件或配置文件不正確解決辦法：可能涂膠機生產廠家固件升級未成功，或配置文件更新未成功。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過，使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7．固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

UV涂膠機生產廠家點膠效果怎么樣

UV涂膠機生產廠家點膠效果怎么樣

UV涂膠機生產廠家因其固化時間短、流動性好、粘度適中，如今被專門用于汽車電子領域的點膠工作。UV涂膠機生產廠家較一般的點膠機相比存在著一定的性能優勢，那么為了發揮UV涂膠機生產廠家獨特的性能優勢，UV涂膠機生產廠家需要具備哪些特點呢?

      1.UV涂膠機生產廠家由于其固化時間短，需要紫外線照射才能干膠，所以被用于表面明物與明物之間的粘接，其他物體不可使用，這個大家使用的時候需要引起注意!

　　2.UV涂膠機生產廠家固化速度可操控，點膠速度可快可慢，很人性化，點膠完畢后可采用UV燈或者隧道UV燈加快固化速度，使用起來簡單，方便!

　　3.UV涂膠機生產廠家使用的UV膠因為其成分的特殊性，不易揮發，點膠完畢后膠粘體將全部被轉化為膠固體，因此使用UV自動點膠機點膠將大大減少工業生產成本，節省人力、物力!