超高石墨電極加工廠常用指南「紅旗渠新材料」

在我國石墨電極生產工藝早已發展趨勢了一個半多新世紀在我國80%上述的大中型直流電中頻爐常用的大規格型號極高功率電極迫不得已從海外進口。

石墨電極生產制造行業的發展趨勢遠落伍于應用電極行業的規定。即便一般功率石墨電極，在其加工過程中還存有許多 難題，如產出率低、產品成本高、應用實際效果差等。特別是在石墨電極行業處在低潮期時，研究生產工藝上存在的不足和整改措施很必須。

超高輸出功率石墨電極生產要先后親身經歷的步驟和相對時間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機械加工、質量檢驗(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預料到商品交貨，不停頓生產更快產出率周期時間還要65天，而一般一切正常生產周期為90天上下。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。

另外，因為電極連接頭的生產比電極要多三個工藝流程，其生產周期當然要更長。 

碳素電極的性能，冶金工業部標準重色1922—55的規定有以下幾點：任何一種直徑電極的彎曲，都不能超過其長度的0.5%。允許供應較短的電極，但不短于一米，其數量在每批中不得超過總重量的10%。

電極端部邊上的掉塊深度不應大于10毫米，總長度不大于40毫米。接頭孔及接頭上螺紋的掉塊，允許其長度不大于15毫米，不超過兩處，電極及接頭上不允許有橫裂紋。

石墨電極和石墨棒區別二者材料不一樣。如果石墨電極受潮了，那么就需要經過特殊的處理，這樣才可以讓這些產品在使用的時候獲得好的效果。石墨電極關鍵以石油焦、針狀焦為原材料，瀝青膠泥作融合劑，經鍛燒、配料、混捏、壓型板、培燒、石墨化、機械加工而制成，是在中頻爐中以電孤方式釋放出來電磁能對回爐廢料開展加溫熔融的電導體，石墨棒為非金屬材料產品。

做為碳弧氣刨激光切割加工工藝中的一種必需的電焊焊接前的激光切割耗品，是由碳、高純石墨再加適度的黏合劑，根據擠壓成型成型，經2200℃烘焙食品旋段后鍍一層銅而制成，耐熱，導電率優良，適用將金屬材料切成符合規定的樣子。