鋼護(hù)筒制作及安裝服務(wù)至上

自來(lái)水用內(nèi)外防腐鋼管

帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)查。每根鋼管經(jīng)過自動(dòng)打印記錄。

管在連接上，涂塑鋼管具有連接方便、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，節(jié)約大量的人力、物力。第二，耐腐蝕性高，涂塑鋼管采用特殊材料進(jìn)行內(nèi)外涂敷，可以起到抗腐蝕作用，同時(shí)，涂層具有良好的電氣絕緣等特點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生電腐蝕。第三，使用時(shí)間長(zhǎng)久性。由于涂塑鋼管吸水率高、機(jī)械強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)小等優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)用戶的長(zhǎng)期使用而不受破壞。并且，涂塑鋼管還能夠有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等優(yōu)勢(shì)。我國(guó)涂塑鋼管行業(yè)得到飛速發(fā)展，多數(shù)是用于冷水時(shí)襯聚乙烯管，其在性能上更接近金屬管道。涂塑鋼管的銜接有三種多見方法，分別是絲扣銜接、法蘭銜接、溝槽銜接。絲扣銜接是*為傳統(tǒng)的一種形式，多在DN15-100之間運(yùn)用，銜接技術(shù)分為套絲、去毛刺、襯塑管倒角、切斷、螺絲防腐、銜接等多個(gè)步驟。套絲長(zhǎng)度根據(jù)管件使用不一樣有所區(qū)別，可是有一點(diǎn)是一樣的，那即是一定要保證管材端面與根部的硅橡膠觸摸，并符合形變成二次密封。工作壓力≥1.6MPa的管道裝置均可適用，絲扣銜接的優(yōu)勢(shì)在于本錢低，操作簡(jiǎn)略、便利，可是容易受口徑限制。

無(wú)縫管與ERW管的區(qū)別

符合API規(guī)范的套管和油管采用無(wú)縫或電焊工藝。無(wú)縫管被定義為不焊接接縫的鍛制鋼管產(chǎn)品。它是由熱加工鋼制造的，或者如果需要，可以通過隨后對(duì)熱加工產(chǎn)品進(jìn)行的冷加工而制成，以產(chǎn)生所需的形狀，尺寸和性能。由于制造的性質(zhì)，油管壁區(qū)域的橫截面可能會(huì)稍微偏心，而油管會(huì)稍微呈橢圓形并且不能完全筆直。

電焊管（ERW管）的一個(gè)縱向接縫是通過電阻或感應(yīng)焊接形成的，沒有添加填充金屬。用機(jī)械方法將待焊接的邊緣壓在一起，并通過對(duì)電流的阻力來(lái)產(chǎn)生用于焊接的熱量。電焊管的焊縫在焊接后進(jìn)行熱處理至溫度1,000°F或進(jìn)行處理，以確保不留未回火的馬氏體。請(qǐng)參閱API規(guī)范。5CT除外。

對(duì)于大多數(shù)石油和服務(wù)而言，無(wú)縫焊接工藝和電焊工藝都是可以接受的，但是對(duì)于酸性作業(yè)，有些人更喜歡使用無(wú)縫管，因?yàn)殡姾腹に嚳赡軙?huì)導(dǎo)致焊縫附近的晶粒結(jié)構(gòu)略有不同。如果通過淬火和回火工藝對(duì)電焊管進(jìn)行熱處理，通常可以消除這種差異，這對(duì)于API等級(jí)L80，C90，T95和P110是必不可少的。聯(lián)軸器通常由與管材相同等級(jí)和類型的無(wú)縫管狀產(chǎn)品制成。

無(wú)縫鋼管：采用熱軋成型工藝。鋼管的原料組成，輥的冷卻條件和冷卻狀態(tài)對(duì)其外徑有很大的影響，因此難以地控制外徑并且波動(dòng)范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型，因此外徑控制準(zhǔn)確，波動(dòng)范圍小。

5.拉伸試驗(yàn)

無(wú)縫鋼管和ERW鋼管的抗拉性能指標(biāo)符合API標(biāo)準(zhǔn)，但無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW鋼管的強(qiáng)度指標(biāo)處于狀態(tài)，可塑性指標(biāo)比標(biāo)準(zhǔn)高33.3％。原因是通過微合金冶煉，爐外精煉，控制冷軋和控制軋制來(lái)保證ERW鋼管原材料熱軋卷的性能。無(wú)縫鋼管主要依靠增加碳含量的手段，這很難保證強(qiáng)度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW鋼管的原材料，熱軋卷，在軋制過程中具有極高的精度，可確保卷材各部分的性能均勻。

7.晶粒尺寸

ERW鋼管熱軋卷的原料由寬而厚的連鑄坯料制成，具有較厚的細(xì)晶粒表面凝固層，無(wú)柱狀晶體區(qū)域，收縮和孔隙率，小組成偏差和結(jié)構(gòu)緊湊；在隨后的軋制過程中，受控冷軋和受控軋制技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步確保了原材料的晶粒尺寸。