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              發布時間:2020-11-10 02:12  






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              A 處理方法與技巧

              對于線切割工件余留部位切割的多次加工, 首先必須解決被加工工件的導電問題, 因為在高 精度線切割加工中, 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次, 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度, 這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保 障電加工正常進行。 但在進行工件余留部位的切割加工時, 若初次切割即切下工件余留部 位,將會導致被切割部分與母體分離,以致導電回路中斷,無法進行繼續加工,所以從線切 割加工的條件性和延續性考慮, 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導電的要求。因為銅材料粘,舊乳化液中的雜質較難沖掉,還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。


              ⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后無法進行手工研磨的工件; ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件, 或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間 隙所形成的圓角的工件; ⑶非導電材料;以目前的絲桿精度技術,只要出廠機械線性參數達標,新機的絲桿使用壽命一般可以達到8~10年。 ⑷厚度超過絲架跨距的零件; ⑸加工長度超過 x,y 拖板的有效行程長度,且精度要求較高的工件。

              在符合線切割加工工藝的條件下,應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。



              (2)消除電流短路現象,當紫銅夾雜物出現在切割線路中時,加工電流穩定性就會受 到影響,使短路現象經常發生,如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法,使功 率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物,可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也 要增大,使停歇時間增長。深圳市寶安西鄉運鑫五金經營部專業經銷各種切割機床(5)大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約0。 同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。


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