青海燃氣坩堝熔鋁爐制造商在線咨詢

燃氣熔鋁爐的使用注意要素 

一、人們在使用燃氣熔鋁爐的時候，要查看燃氣熔鋁爐的溫度記錄儀是否處于正常的狀態。溫度記錄儀可以記錄整個工作過程中的溫度曲線。通過查看溫度曲線的變化情況來確定溫度的數值，進行規范的調整。    

二、燃氣熔鋁爐廠家采用了計算機集中化的控制，一臺操控的計算機可以遠程的控制很多臺燃氣熔鋁爐，可以自由的設定溫度，查看溫度曲線。操作非常的方便。  

三、能夠將熔鋁爐設備設計成自動轉動的結構。也可以根據用戶的實際需求和要求設計成或其他方式加熱的設備結構。

燃氣熔鋁爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環節：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力水平下降，熱力學基本性質發生了一個根本性的變化。裝料一般是在電爐標準下開展的，這時候，燒嘴一般建在關掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時間越長，爐溫降低越大。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業公司往下流動性，當溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內呈水準鏡面玻璃。在料堆沒進液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內穩定傳熱實際效果占主導地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。

采用新型的阻垢器、封閉水冷系統，水垢對冷卻系統冷卻有影響。水垢對銅管使用狀況影響非常大，它直接改變了銅管的工作溫度。(l)亞高速燃燒器的優點:主要是將外燃式改為內燃燒并強化供風,霧化充分,應用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環保要求。采用新型阻垢器，傳統熔煉爐冷卻在感應線圈、水電纜中循環，其中含有大量的離子，現有一些方法生產的阻垢器對冷卻水阻垢效果不是很明顯。采用封閉式循環冷卻系統。感應器冷卻水應清潔面無雜質，因此大大提高感應器的使用壽命。

啟動“自動運行”模式，嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；嚴密觀察爐腔溫度運行數據，逐漸加大1#燃氣手動閥和2*燃氣手動閥開度，直至開度90%左右。用于控制雙溫度控制信號，以自動溫度控制熔化，自動加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。系統正常運行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調整爐門開度到15%左右，讓系統自動運行。正常運行45分鐘后，爐控溫度達到900度以上時，方可關閉爐門運行。