擠出機螺桿批發來電咨詢

在擠出生產過程中，可能會出現擠出機螺桿/突然卡死不轉的現象。此時，如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話，操作人員應該立即停機。更多的情況是螺桿/還能夠轉動，但是轉速減慢，同時出現刺耳的金屬刮研的聲音，電流急劇上升，此時操作人員應該立即停機。

出現這種情況的原因是：異物進入機筒，卡死螺桿，如果是鐵質金屬異物，將對螺桿與料筒造成極大的損害

擠出機螺桿采用38鉻鉬鋁材料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬米。隨著磁條訂單的增多，也會使用大批螺桿，磨損的螺桿也會很多，以往補焊過螺桿，采用普通碳鋼焊條，表面硬度HRC≥40，壽命一般在8萬米，無法延長使用壽命。針對我廠磁粉硬，對螺桿磨損大，而螺桿加工費用高等特點，我從降低成本上出發，構想采用合適的焊條，堆焊在廢舊螺桿上，延長其使用壽命。采用高鉻碳化鎢焊條堆焊在螺桿磨損部位，碳化鎢其有很高的耐磨性及耐高溫性，堆焊后表面硬度HRC>65，適合于我廠螺桿使用環境，達到延長螺桿使用壽命。

壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混 煉均勻度，相對的出料量大為減少。

高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

背壓：增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度；

背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；

背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。

也正是國外塑機產業在螺桿機筒等各個環節的精益求精，保證了整機裝配精度及工作性能，讓進口擠出機與國產擠出機在能耗、塑化能力等方面有了很大的差距。比如國內生產的φ110/28平雙擠出機，在加工PVC粉料生產PVC-U實壁管材時，其塑化擠出能力僅達到600kg/h，而德國Battenfeld公司的φ110/28平雙擠出機在加工PVC粉料生產PVC-U實壁管材時，其塑化擠出能力達到800～1000kg/h，是國產擠出機產量的1.5倍。