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發布時間:2021-01-13 10:32  





一、可靠性高,抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級,能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。扭力扳手有扭力值設定功能,達到扭力值會發出警告聲實現了扭力基本統一,很好的保護了產品提供了產品的質量。
二、電子產品體積小,組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%,質量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別更是達到0.5MM網格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。當檢定儀數值<100,即高點扭矩偏小,通過螺絲刀順時針在調試孔加力。
三、高頻特性好,性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。(好像維護寫得不好)在裝配中,使用了大量的螺紋副將各種零部件連接在一起。若使用MCM技術,計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率,實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產,以實現全線自動化生產。二、扭力板手使用注意事項:扭力板子是一種緊密控制螺栓和螺母鎖緊力矩的專用工具,應按照下列要求正確使用:1、不能使用預臵式扭力板子去拆卸螺栓或螺母。
五、降低成本,減少費用
(1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少,節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高,減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%-50%。



著人們的生活水平不斷的提高,對產品的質量要求越來越嚴格那么扭力扳手 的使用也是越來越廣,特別是在工業領域很多產品都對扭力有了特定的要求使 用普通的扳手根本不能滿足產品的需求,只能使用扭力扳手。因為它可以通過 設定扭力值當達到設定的扭力值時就會發出一個“咔噠”聲音信號告訴你緊固 完成了不用再施加扭力了。這樣不緊緊固度得到了統一而且產品的質量也能大 大的提升。3、按照需要調節所需的扭矩,并明確調節機構處于鎖定狀況才可以使用。常用的扭力扳手有帶棘輪頭扭力扳手和不帶扳手頭扭力扳手,不帶 扳手頭扭力扳手方便換不同的扳手頭。
扭矩扳手分為定值式、預置式兩種,預置可調式扭矩扳手是指扭矩的預緊值是可調的,使用者根據需要進行調整,使用扳手前,先將需要的實際擰緊扭矩值預置到扳手上,當擰緊螺紋緊固件時,若實際扭矩與預緊扭矩值相等時,扳手發出“咔嗒”報警響聲,此時立即停止扳動,釋放后扳手自動為下一次自動設定預緊扭矩值。扭矩扳手手柄上有窗口,窗口內有標尺,標尺顯示扭矩值的大小,窗口邊上有標準線。當標尺上的線與標準線對齊時,那點的扭矩值代表當前的扭矩預緊值。設定預緊扭矩值的方法是,先松開扭矩扳手尾部的尾蓋,然后旋轉扳手尾部手輪。當標尺上的線與標準線對齊時,那點的扭矩值代表當前的扭矩預緊值。管內標尺隨之移動,將標尺的刻線與管殼窗口上的標準線對齊。頭部尺寸可隨用戶需求而配置,如內六角、開口、一字、十字頭、梅花頭、標準頭等.