福州鋁礬土回轉窯的用途滿意的選擇「沃海重工」

回轉窯托輪軸瓦發熱的原因及解決辦法

托輪是回轉窯的重要組成部分，承擔著回轉窯的部分重量的同時還和輪帶一起帶動回轉窯轉動，所有回轉窯托輪軸瓦經常發熱，下面我們一起來看看回轉窯托輪軸瓦發熱的原因及解決辦法

托輪軸瓦發熱有以下主要原因 ：

1、循環水系統中斷或管路堵塞 ，這種情況發現后應立即進行處理。

2、傳導發熱是由于托輪裝置附近的窯筒體溫度過高時，通過輪帶將熱量傳遞給托輪。 這種情況可用以下方法制止溫度升高：

（2.1）開啟筒體冷卻風機降低筒體溫度

（2.2）托輪水槽放水冷卻托輪表面溫度

（2.3）用風機吹托輪裝置外殼，降低外殼表面溫度

3、輻射熱、窯筒體溫度較高時，可通過熱輻射將熱量傳遞給托輪，使之溫度升高。 這時應檢查托輪隔熱裝置是否完整，是否過薄，是否能有效隔熱。 增加隔熱層厚度，補充缺損部分，即可減少熱輻射。

4、托輪軸止推環與托輪軸瓦端面摩擦發熱正常情況下，托輪軸止推環與托輪軸瓦端面有一定的間隙，若托輪上下竄動量過大，就可使止推環與軸瓦端面摩擦發熱，在采取常規降溫的同時，應調回轉窯筒體的上下竄動量使止推環與軸瓦端面間有一定間隙，消除摩擦，若是窯頭側托輪，應讓窯上行帶動托輪上行，若是窯尾側托輪，應讓窯下行帶動托輪下行，此過程可用調整手動液壓擋輪接近開關的方法控制，為增加托輪上下行速度，可向托輪表面撒干灰，增加其與輪帶的摩擦力，若托輪溫度升得過快時，可采用換冷油，用壓縮空氣急吹等方法緊急處置。

回轉窯托輪制造技術要求有哪些

回轉窯托輪是回轉窯的關鍵部件，它與輪帶配合帶動窯體轉動，所以質量必須過硬，下面我們一起來看看回轉窯托輪制造技術要求有哪些。

一、回轉窯托輪應按照JB/ZQ4000.7-86《鍛件通用技術要求》進行檢查和驗收。

二、回轉窯托輪的化學成分和力學性能應符合TB/ZQ4288-86《合計結構鋼》，并提交驗收報告。

三、調質處理后的力學性能和工作表面硬度為HB227-269，硬度值在外圓面至30mm深度范圍內的允許偏差值不應超過同一弧面上的HB30和同一母線上的HB40。制造商應提供工作表面硬度曲線。

四、回轉窯托輪應無白點、裂紋、夾層、折疊、鍛傷、夾渣等瑕疵，超聲波探傷按JB3963-85《壓力容器鑄件超聲波探傷》進行，三級合格。

五、工作面磁粉探傷按JB3965-85《鋼制壓力容器磁粉探傷》進行，缺陷等級一級允許合格，工作面20mm深度內不允許補焊。

六、測量鑄件的晶粒度應符合GB4730-86《金屬平均晶粒度測定方法》，晶粒度不小于V級.

七、對鑄件進行非金屬夾雜物檢查，脆性夾雜物和塑性夾雜物檢查結果應不大于2.5級，兩者之和不大于4.5級。

八、回轉窯托輪在運輸、儲存和安裝過程中，應注意不要損壞工作表面，并涂一層酚醛清漆進行保護。

水泥回轉窯的技術優勢及用途講解

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關于水泥回轉窯的技術優勢：

1、窯筒體是回轉窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結構堅固、運轉平穩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結構使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，同時還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環式等多種形式。系統密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。