機械零部件加工廠的行業須知 蘇州市相城區黃橋亞創精密機械

精密零件加工廠--零件加工注意事項

 在還沒有進行零件加工之前，就必須做好前期的準備工作，仔細檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴格遵守。精密零件加工廠

 檢查設備是否符合正常的工作標準，數控車床的電壓是否穩定，插口一定要是三角插口并且線路還得有地線，在正式操作前，對數控車床要進行一個空運轉的運行試驗，在無異常的情況之下才能開機操作。

零件加工 ：

對外承接機械設計、零部件加工；各種國標、非標械機零件加工，各種大、中、小型設備維修、改造；也可以根據客戶的構想、要求設計各種通用、非標機械設備及零部件；還可以根據客戶需要設計、制造各種生產現場、加工現場用工裝夾具。

非標零件加工廠家分析，一個加工零件不只有一種加工方法,往往都是有好幾種,然后再進行比較,

根據零件圖可以預定幾種加工方案,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種加工方案:

方法一:先夾左邊→平右端面→加工內孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓

方法二:先夾右邊→平左端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長度→加工內孔錐面→粗、精外圓

方法三:先夾左邊→平端面→加工內孔錐面→然后掉頭平端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

方法四:先夾左邊→平端面→加工內孔錐面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓

以上四種方法都可以加工這個非標零件加工,一種和第二種方案都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖保證了精度,但因為此次設計的錐孔螺母套屬于薄壁零件,分兩次加工內孔,容易受力變形。產品操作流程：光學零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。三種方案裝夾次數太多,會影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數多也會使零件受力變形。

然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標零件加工內孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。從經濟效益,零件精度來講,第四種方案是其中較理想的一種加工方法。但從實際的加工來看,通過分析應選擇下一種加工方案。

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬于機加工。