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發布時間：2020-08-01 05:28
智能立體庫的分類
智能立體庫按貨架構造可分為單元貨格式、貫通式、水平旋轉式和垂直旋轉式。
(1)單元貨格式倉庫:類似單元貨架式，巷道占去了三分之一左右的面積。
(2)貫通式:為了提高倉庫利用率，可以取消位于各排貨架之間的巷道，將個體貨架合并在一起，使每一層、同一列的貨物互相貫通，形成能一次存放多貨物單元的通道，而在另一端由出庫起重機取貨，成為貫通式倉庫。根據貨物單元在通道內的移動方式，貫通式倉庫又可分為重力式貨架倉庫和穿梭小車式貨架倉庫。重力式貨架倉庫每個存貨通道只能存放同一種貨物，所以它適用于貨物品種不太多而數量又相對較大的倉庫。梭式小車可以由起重機從一個存貨通道搬運到另一通道。
(3)水平旋轉式倉庫的貨架:這類倉庫本身可以在水平面內沿環形路線來回運行。每組貨架由若干獨立的貨柜組成，用一臺鏈式傳送機將這些貨柜串連起來。每個貨柜下方有支撐滾輪，上部有導向滾輪。傳送機運轉時，貨柜便相應運動。需要提取某種貨物時，只需在操作臺上給予出庫指令。當裝有所需貨物的貨柜轉到出貨口時，貨架停止運轉。這種貨架對于小件物品的揀選作業十分合適。它簡便實用，充分利用空間，適用于作業頻率要求不太高的場合。
(4)垂直旋轉貨架式倉庫:與水平旋轉貨架式倉庫相似，只是把水平面內的旋轉改為垂直面內的旋轉。這種貨架特別適用于存放長卷狀貨物，如地毯、地板革、膠片卷、電纜卷等。
自動化立體倉庫設計步驟
立體倉庫設計，一般分為以下幾步：
一）收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標，這些原始資料包括：
1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程；
2、 物流要求：上游進入倉庫的入庫流量、向下游轉運的出庫流量以及所要求的庫容量；
3、物料的規格參數：物料的品種數、物料的包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征；
4、立體倉庫的現場條件及環境要求；
5、用戶對倉庫管理系統的功能要求；
6、其它相關的資料及特殊要求。
二）確定自動化立體倉庫的主要形式及相關參數
所有原始資料收集完畢后，可根據這些手資料計算出設計時所需的相關參數，包括：
1、對整個庫區的出入庫問題要求，即倉庫的流量要求；
2、貨物單元的外形尺寸及其重量；
3、倉庫儲存區（貨架區）的倉位數量；
4、 結合上述三點確定儲存區（貨架廠）貨架的排數、列數及巷道數目其它相關技術參數。
智能物流倉儲系統的布局原則
自動化立體倉庫整體布局布置必須遵循一定的原則，通過具體的需求分析，實現能力與成本的合理規劃，使系統既能滿足庫存量和輸送能力的需求，又能夠降低設計成本。
自動化立體倉庫整體布局布置時主要遵循的原則？
①總體規劃原則。在進行布局規劃時，要對整個系統的所有方面進行統籌考慮。對該系統進行物流、信息流、商流的分析，合理 地對“三流”進行集成與分流，從而更加效能化、準確地實現物料流通與資金周轉。
②小移動距離原則。保持倉庫內各項操作之間的經濟距離，物料和人員流動距離能省則省，盡量縮短，以節省物流時間，降低物流費用。
③直線前進原則。要求設備安排、操作流程應能使物料搬運和存儲按自然順序逐步進行，避免迂回、倒流。
④充分利用空間、場地原則。包括垂直與水平方向，在安排設備、人員、物料時應予以適當的配合，充分利用空間，但也應保持設備的適當空間以免影響工作。
⑤生產力均衡原則。維持各種設備、各工作站的均衡，使全庫都能維持一個合理的速度運行。
⑥順利運行原則。根據生產車間空間環境的布局，盡量保持生產過程的順利進行，無阻滯。
⑦彈性原則。能夠保持一定的空間以利于設備的技術改造和工藝的重新布置，以及一定的維護空間。
⑧能力匹配原則。設備的存儲和輸送能力要與系統的需求及頻率相協調，從而避免設備能力的浪費。
