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發布時間:2020-08-25 03:16  





噴砂加工施工作業
(1) 施工時,各種噴砂裝置、材料準備就緒后,啟動空壓機,壓力調至5~6?火焰清潔的主要優點在于它能除去一些化學污染及保持表面溫暖干燥,這有助于底漆的干燥并增強附著力。K/cm2,打開閥門,向噴砂機送氣,噴砂機操作者穿好防護衣調整通風,接通信號后打開開關,送風送砂,噴砂人員手持槍,將噴槍頭緊貼工件,開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應先里后外,從一端向另一端依次進行。
(2) 每部位噴砂完畢(每個作業班完成工作量,長連續噴射時間不得超過8小時),關閉送砂,用壓縮空氣流吹開作業表面粉塵,檢查質量。如質量不夠合格,應標出缺陷部位,隨即進行補噴,或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹,在100×100mm面積中95%的部分,呈現均一的灰色金屬面,并具有一定的粗糙度,達到GB8923-88規范之要求,表面粗糙度達到60微米以上。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹,在100×100mm面積中95%的部分,呈現均一的灰色金屬面,并具有一定的粗糙度,達到GB8923-88規范之要求,表面粗糙度達到60微米以上。
(3) 用壓縮空氣及刷子,徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵,保證經處理表面的清潔。
(4) 為防止經處理的金屬表面再度生銹,應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢(超過6小時應進行二次噴砂),保護層噴涂壓力要高,使涂層有較好的附著力和致密性,以適應下道涂覆前暴露在大氣環境中的腐蝕。
(5)噴砂機用砂為10~20目石英砂,噴砂效率為20~28m2/h,清理等級為Sa2.5級。(焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應小于3mm)。
(6)所用砂子,反復使用要進行回收篩選,消除細砂,減少粉塵,提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時,應更換新砂咀。
?除銹方法
1)鋼絲刷清理鋼絲刷除銹清理時,一般用風動或電動旋轉鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等,但適用于浮銹的預處理。
2)敲產處理手工敲產或動力工具敲產的除銹方法,通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時也適用于傳統油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補涂裝。一般用于清理厚氧化皮,鏟除較厚的銹蝕層,以便在以后除銹時可以經濟一些。
3)砂輪除銹砂輪除銹是利用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法,適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法,可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產除銹更為滿意的效果
酸洗時間長,導致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好,對厚氧化皮效果不理想,特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。
噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗pi勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。鋼鐵表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應比St2級更徹底,底材表面應顯出金屬光澤。
噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些
1、假如聚酯樹脂含量低(填料量過大),有用成膜物質少,固化過程中會形成涂層交聯不完整,固化后涂層會發脆,碰到外力涂層就會零落。
2、聚酯樹脂由縮聚反應逐漸聚合而成。嚴格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應晚期的真空度)可獲得分子量呈正態分散的品質好的產物。
3、適量的增加量對附著力不會發生較大的影響,但假如運用大量,則會減小砂紋涂層的表面張力。
4、由于混入的這些庫存粉或收回粉很可能已發生預交聯反應而已始末期,使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方,二者夾雜運用時,會使涂層的潤濕功效變差,涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。
5、固化溫度低或時光短,要緊影響聚酯樹脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯反應,固化后涂層柔韌性差且附著力變差。
6、當涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時光拉長時附著力變差。主要是在這兩種狀況下,部分涂料發生碳化,要緊影響涂料分子之間的交聯。
