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氣動拉釘槍操作過程

氣動拉釘機操作規(guī)程:

1、進氣壓力于工具入口處(非空壓機之出氣壓力)一般為90PSIG(6.2Kg/cm^2),過高、過低均有損工具之性能及壽命.

2、進氣必須含有充分潤滑油,以便工具內(nèi)氣動馬達得到充分潤滑(可置一白紙于工具排氣處檢視是否有油漬,正常為有油漬現(xiàn)象).

3、進氣必須盡不含水份,若莊縮空氣未經(jīng)空氣干燥機是不恰當?shù)?

4、不可任意拆除工具的零件后而操作,除了會影響操作者的安全關會致使工具損壞.

5、若工具略有故障或經(jīng)使用不能達到原有功能時,不可再繼續(xù)使用,要立即檢查.

6、定期檢查、保養(yǎng)工具,添加黃油(Grease)于軸承等轉動部位,添加機油(Oil)于氣動馬達部位.

7、使用各式工具,務必遵照各種安全規(guī)定及使用說明操作.

8、要選用適當?shù)墓ぞ吖ぷ?工具過大容易造成工作傷害,工具過小容易致使工具損害.

9、設備使用完畢必須裝入工具箱,并存放于定置管理區(qū).

告別手動拉釘槍,給自動化拉釘機一個未來

大家都對拉釘槍和拉釘機有一定的了解,下面我來為大家講解一下區(qū)別,而標題為什么是告別拉釘槍,給拉釘機一個未來呢?物料的公差變化較大或是實際產(chǎn)品與圖紙規(guī)定尺寸相關較大,則會直接影響到自動化設備運行的順暢和設備動行的穩(wěn)定性。這就是我們中國的傳統(tǒng),有句俗話說:要與時俱進,才能有更好的發(fā)展.現(xiàn)人工逐漸變少,而替代的都是自動化設備來完成原有人工工作,這也是科技在改變未來,為什么小編會這么看好拉釘機呢?這也是因為未來幾年可以看到有些職業(yè)都會被科技,自動化代替,想來如果被代替了,實現(xiàn)了工作效率提高,人工成本降低為公司帶來巨大的利潤,我想也是大部分老板夢想,那為什么不早點實現(xiàn)呢,這樣不是對大家都好嗎?好了這些都是題外話.

是專門配備工廠生產(chǎn)部的設備,可提高工作效率,產(chǎn)量,出貨量,也可減少一些不必要的成本,相比拉釘槍來說雖然也可以達到這些條件,但是工作效率和產(chǎn)量并不能跟拉釘機與之相比,可以說拉釘機是全自動的,和拉釘槍則是半自動的,它需手動上釘再對準孔位打釘,這拉釘機是直接對準孔位打釘,也就是節(jié)省了手動上釘?shù)臅r間,這點時間別看只是1.2秒,算成一個月下來,自動拉釘機能多打好幾百上千的鉚釘,另各位會覺得拉釘機重不好搬到,這個問題也有想到,而對這個問題也已經(jīng)解決,在拉釘機底盤配備了4個360度的輪子可各個方位移動,根本不費力氣,這也是設計師能想到的問題,而拉釘機也配備了更完善的設備,液晶顯示屏可防止漏釘、智能計數(shù)、設置參數(shù)和報警功能,還配備了工作氣壓表可查看安全穩(wěn)定的氣壓,跟工人們一個安全的環(huán)境,另內(nèi)置配備了智能震動盤以及振動盤調(diào)節(jié)器,可靈活調(diào)節(jié)振動盤供料速度,并且有拉釘軌道可整列拉釘,依次排序省時省力的設備可以說是非常好的了!4、不可任意拆除工具的零件后而操作,除了會影響操作者的安全關會致使工具損壞。

全自動拉釘機的使用和保養(yǎng)

全自動拉釘機對板件外表無任何請求,全自動拉釘機銜接點處板件外表原有的鍍層、漆層不受損害.全自動拉釘機銜接進程主動化程度高,可單點 或多點一起銜接,能進行無損害銜接強度檢查及全進程主動監(jiān)控,生產(chǎn).全自動鉚釘機銜接技能是一種逐漸替代傳統(tǒng)落后銜接技術的新式銜接辦法.由于至今停止所 選用的銜接辦法均存在著經(jīng)濟及技能上的缺乏.

全自動拉釘機僅以點焊為例,它的設備貴重,銜接費用高,很難銜接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對 噴漆板件、不一樣原料板件、厚度差異過大板件以及中心有夾層的板件則無法銜接.

全自動拉釘機要加工超越標稱才能以外的工件.全自動拉釘機不要長期作業(yè)在高壓狀態(tài)下.全自動拉釘機鉚頭的伸出長度不要超越規(guī)定值.遇到反常立即泊車檢修,直致毛病掃除.全自動拉釘機的導軌每月應涂改一次黃油,使其光滑和防銹.全自動拉釘機鉚頭的裝拆要緩慢,特別是在拆開鉚頭時不要運用蠻力拔出,應旋全自動拉釘機轉鉚頭并緩慢向下用力拔出.假如全自動拉釘機插裝鉚頭的鉚座被拔出正常方位,裝置全自動拉釘機鉚頭后鉚頭方位會呈現(xiàn)顯著的誤差,此刻應拆開赤色安全罩,將鉚座裝置到位后才可運用,不然全自動鉚釘機很簡單損壞.