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發布時間:2021-05-17 06:33  






植物膠反應釜, 用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。與原粉反應設備不同, 在反應過程中不使用大量的化學品。有關新型工業化植物膠反應設備在國內外均未見報道, 因此我們在確定技術方案時非常慎重。通過對國內外有關化工設備的性能、結構參數等進行深入的調研, 收集查閱了大量的相關資料, 經過反復地研究與分析, 初步確定了設備技術方案, 完成了小型試驗設備的加工, 組建了植物膠中試生產車間, 進行了小規模的中試生產, 生產出改性膠粉數噸, 產品質量優異。在此基礎上, 完成了新型植物膠反應設備的加工圖紙, 并交專業廠家進行工藝審查和加工。經調試、檢測, 其各項技術指標均達到設計要求后, 進行工業試驗。試驗期間, 設備運行時間均不少于500h , 各項技術指標均達到設計要求。試驗結果表明, 該套設備的研制是成功的。做好攪拌器的日常維護從反應釜系統的組成角度來說,攪拌器為主要部分。

眾所周知, 在化學制藥行業中, 反應釜是很關鍵的設備, 但由于在反應的過程中往往物料十分復雜, 且有許多介質具有很強的腐蝕性, 因此反應釜的選材就尤為重要,如果選材不當, 設備就會受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一體的鋼種。應用研究的結果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設備制造的數量還遠遠低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應釜的設計作為一個實例和大家共同探討。攪拌系統是反應釜工作過程中的重要的一部分,直接關系到物料在反應過程中的充分程度和傳熱過程中的均勻程度,對產品的質量影響至關重要。
從化工生產的實際來說,反應難以避免會放熱,使得熱量分布不夠均勻。若沒有及時排出熱量,那么會使得反應釜內的溫度增加,極易引發“爆聚”問題。若余熱排放過多,會使得整體穩定性被降低,影響化工產品的質量和效益,因此必須做好溫度的有效控制.從化工生產的實際來說,反應釜的溫度控制多采用常規PID 控制方法。此方法雖然控制原理比較簡單,具有不錯的穩定性,而且控制系統的可靠性比較好,參數調整很方便。釜體及夾套的壁厚計算釜體的設計及計算由于夾套內具有一定的壓力,計算釜體及其下封頭壁厚時,需同時考慮承受內、外壓力的情況。
反應釜的爐溫控制實踐,運用常規PID 控制法,可有效控制動態特性,比如溫度慣性大以及容量滯后等。若化工生產對控制速度以及控制精度的要求不高,那么運用常規PID 控制法可獲得不錯的效果。不過常規PID 控制器的功能實現依賴于相應的數學模型,反應釜實際應用中,反應機理比較復雜,參數具有變化性特點,同時極易受到外界的干擾,影響數學模型的性,增加了參數調整的難度。基于此,要進行PID控制器的優化,應用模糊RBF 神經網絡PID 控制法,對反應釜PID 控制進行優化以及改進。從模糊RBF 神經網絡PID 控制法的應用實際來說,其構建的PID 控制系統在實際運行中實現穩定運行,需要的時間很少而且超調量很小,增強了爐溫的控制精度,提高了生產效率。除此之外,系統的抗干擾性能很強,系統的自適應能力比較強,具有較好的魯棒性。刮料板為尼龍制成,具有一定的彈性,在清除釜壁粘附物料的同時,不損傷釜壁。通過在線整定PID 參數,能夠快速適應控制系統的變化,使得系統運行保持穩定的狀態.