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鈑金切割

隨著鈑金加工工藝的飛速發展，國內的加工工藝也是日新月異，和國外發達國家之間的差距越來越小，很多外資企業紛紛將制造基地轉移到中國，同時，也給鈑金加工帶來了許多革命性的理念。

作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴(烤)漆，噴塑以及鍍防銹層等。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格便宜，雖然他們相對于激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己獨特的優勢。

鈑金加工行業發展前景

（1）20世紀之前

鈑金工藝的發展歷史源遠流長，從遠古時代的銅器、鐵器開始，人們利用各種方法冶煉出金屬材料，隨著冶煉技術的提升，逐漸冶煉出了金屬板狀材料，并學會了利用一些工具對這些金屬板狀材料進行加工，這就是鈑金工藝的雛形。通過收火處理，將金屬在恢復原來的形狀和厚度過程中產生的拉伸和擠壓應力消除，保持鈑金件的剛度和強度。20世紀之前，主要是手工鈑金為主。

（2）20世紀初至80年代

進入20世紀以來，沖壓設備和冷沖模具逐步在鈑金加工領域得到應用。到了20世紀80年代，數控鈑金開始出現。總的來看，沖壓設備和冷沖模具的廣泛運用及數控自動化設備的普及是鈑金工藝發展的兩個里程碑，前者誕生了沖壓，后者孕育了數控鈑金。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。計算機數字控制機床的的加工不是只執行自上而下的計劃，而是具有足夠的環境知識，可以提出一個智能的作業順序，從而更有效地對不可預見的情況作出反應。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

鈑金加工

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。

激光打孔技術是激光材料加工技術中早實現實用化的激光技術。主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。