機床設備切削液廠家源頭好貨【內鄉興宇】

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

車床切削的常見問題

（1）工藝硬化

刀具在切削過程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。

（2）殘留面積

在車床車削外圓時，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。

（3）積屑瘤

積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。

（4）鱗刺

鱗刺產生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時粘結在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產生導裂。前刀面繼續推擠切削層，堆積的切削層越來越多。鱗刺實在表面上產生魚鱗片狀的毛刺。出現這種現象使表面粗糙度顯著下降。

（5）振動波紋

刀具、工件、機床的部件或剛度不足的情況下產生振動，尤其是切削較大時或積屑瘤不斷產生消失等而引起的。在工件表面上出現縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

（6）拉毛

拉毛是在車削時，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。

（7）亮斑亮帶

由于后刀面磨損產生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當機床的精度低，如主軸跳動、進給不均勻等，也會使工件表面質量下降。

切削液用過的應該如何處理？

切削加工過程中所產生的金屬粉末會與該切削液混合而形成廢棄切削液，對于刀具壽命、加工精密度、切削液壽命皆有相當不良的影響，尤其在目前環保意識抬頭的現代社會，若是將廢棄切削液未加處理就予以排放，更是會被予以重責與罰款。因此，如何處理回收廢棄切削液便成為相當重要的課題。

一般廢棄切削液的回收方法可概分為兩種，一為廠外回收，另一則為廠內回收。廠外回收是指把廢棄切削液以自然的沉淀方式，使其中所含有的金屬粉末予以沉淀，但是此種方式需耗費許多時間，并且通常只有重量較重的較大金屬粉末才能產生沉淀。

切削液使用在機械加工制造和生產制造中，如此一來會和人體本身有直接接觸，與人體本身觸及的物品有很多，不過要滿足一個標準且不能夠帶有對人體本身有危害性的成分；因此在選用切削液的時候要選用有生產制造經驗的廠家！

工作人員在加工生產車間工作，反復觸及到金屬加工液。市面上有很多的切削液成分對人體皮膚組織的刺激性情況比較嚴重，引起手部皮膚泛紅，搔癢，過敏皮炎和蛻皮。長時間的接觸有毒成分的切削液，有毒物質被人體本身的皮膚組織消化吸收。故在使用金屬切削液時企業應當選用環保的，性能好的切削液。與此同時在生產制造時配有防護產品，維護公司員工的身心健康。