十堰布袋除塵器來電咨詢,武漢隆億達

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濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

脈沖布袋除塵器特點：1、脈沖布袋除塵器 [1]  采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

布袋除塵器的設計主要取決于濾塵的性能。在布袋除塵器的設計中，的特性有著非常重要的影響因素。如果它是一些特殊的灰塵，應該采取一些措施來彌補它。

(1)高粘度和塊狀粉塵。當這種粉塵進入布袋除塵器時，由于其高粘度，粉塵會凝固，造成粉塵變大的現象。在清潔過程中，灰塵會粘附在袋子表面并繼續增加。因此，除塵效率與過濾粉塵的粘度有關。布袋除塵器在設計時，必須根據粉塵的種類對粘度高或幾乎沒有粘附性和粘性的粉塵進行分類。根據設計經驗，應根據不同類型和用途采取不同的處理措施。

(2)粒度。粒徑分布對布袋除塵器的影響主要是阻力損失和磨損。細塵對壓力損失的影響較大，粗顆粒對磨損起決定性作用，但只有粉塵濃度高、入口硬度高的顆粒才有較大的磨損。

（3）顆粒形狀。一般認為針狀晶體和片狀顆粒容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。如果采用較高的過濾速度，可凝聚成絮凝劑的纖維顆粒將難以從濾料表面脫落。根據顆粒的形狀和特性，選擇不同的過濾速度。

(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與袋式除塵器的粒徑、團聚、附著力、阻力損失和過濾面積有關。填料密度越小，清灰越困難。設計中應選擇較低的過濾風速。此外，除塵密度對除塵漏斗和除灰裝置的選擇具有重要意義。

(5)吸濕性和潮解性。布袋除塵器運行過程中，濾料表面易吸附、固化或遇水變稠，造成除塵困難，增加設備阻力，影響布袋除塵器的正常運行。對于含有強水解物質的粉塵，應采取必要的技術措施。

(6)靜電。容易在濾料上充電的粉塵，一旦產生靜電，就不易脫落。為了避免靜電火花引起的，對于容易充電的粉塵，必須采取防靜電過濾材料等技術措施。

（7）可燃性。對于可燃性粉塵，雖然并非所有粉塵都可能引起，但在除塵器前的工藝過程中出現火花并能進入除塵器時，應采取防爆措施，如增設火花捕集器、設置防爆門等。

布袋除塵器的合理選擇：

無動力除塵

根據國外經驗，除塵設備有三種不同的選擇：預防總是比處理更具成本效益的，如裝卸料、皮帶輸送時加上引水槽，可以大大降低粉塵，或產生。作用和加工能力；在處理鋼渣等散裝物料時，采用局部密閉，使其產生粉塵、和粉塵。循環消耗動能后，大部分塵埃自然沉降。這種機械防塵除塵在國外被稱為無動力除塵。在許多情況下，大部分的粉塵都適合在沒有動力的情況下除塵，至少應該首先使用無動力除塵的預處理。

水霧除塵

輔助使用噴霧，或泡沫除塵。一方面，直接噴霧可以使灰塵顆粒相互潤濕、凝聚和長大，然后與大氣容易分離。另一方面，對于相對較高的溫度煙氣，直接噴霧蒸發冷卻可以使用少量的水使煙氣冷卻，體積收縮，并且減速也有利于除塵。過去，教科書和設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50？對于m以上的粉塵，除塵效率僅為40-70。實踐證明，該噴霧系統可去除10的噴涂技術。在米以上的灰塵也可以從90-95清除。例如，采用噴霧除塵的中間包傾翻和鋼渣處理，除塵達90-95%。