黃石中頻高頻感應加熱設備生產廠家信賴推薦「多圖」

　　高頻焊機又稱高頻感應焊機、高頻感應加熱設備等。可完成各種金屬工件的熱處理工藝，如淬火、焊接、透熱、熱鍛、熔化等。以改善金屬工件的物理性能，滿足金屬工件的使用要求。這種感應式高頻焊機采用非接觸加熱，速度快，工件質量好。在現代制造業中有廣泛運用。高頻焊機可焊接金屬工件、車刀、鉆頭、鎬、汽車零件等，應用廣泛。1.整體鍛造、局部鍛造和鉆壓。2.焊接：各種金屬產品的釬焊、刀片的焊接和銅管的焊接(可用于光纜制造行業鋼帶的搭接焊接)。3.熱處理：金屬淬火、退火和回火;特別是局部處理(可用于在光纜制造工業中從金屬帶上剝離護套材料)。4.熔煉：鑄造熔煉、gui金屬熔煉和實驗室小規模熔煉。通俗的講，自回火就是工件表面冷卻后，內部的熱量散發出來，對表面再次加熱進行回火的工藝對于只需表面淬硬的工件，在淬火冷卻時只將工件表面噴液冷卻至一定時間，利用殘存于淬硬區以外的熱量將淬硬區加熱，以達到回火的目的的回火叫做自回火。

高頻淬火后自回火工藝的優點在于，淬火后直接自回火，省時省力省成本，只是稍難掌握，需要一定經驗。

高頻淬火后自回火工藝的缺點：自回火工藝對于不重要的工件，在節約的前提下才用。自回火工藝不能保證熱處理的硬度值;自回火工藝不能完全消除淬火的內應力;自回火工藝對于高合金自回火會造成裂紋傾向。

高頻淬火自回火工藝的注意事項：①、高頻淬火后自回火在回火溫度停留時間較短，為了將硬度降低到同等程度，自回火溫度應比普通回火高50-100度。　②、自回火工藝較難掌握，應根據實驗選定合適規程并嚴格執行。如果工件要求比較高，建議采用空氣電阻爐回火。根據行車的使用特點，要求車輪踏面有較高的硬度，并且有一定的淬硬層深度和過渡層(深度〉10mm，硬度HRC40-48)，以提高承載能力、耐磨性和的性能。

　　高頻淬火機設備是利用電磁感應加熱原理，對工件直接加熱到一定溫度，然后迅速冷卻，使加熱工件的表面硬度以及耐磨性得到一定程度提高的加熱設備。高頻淬火機設備的組成有幾個方面：

　　1、變壓器柜

　　2、淬火感應器

　　淬火感應器需要根據工件的尺寸大小，以及具體淬火工藝訂制。軸類的感應器很多都采用圓筒感應器，一些特殊的情況下采用仿形感應器;內孔淬火類感應器需要內置導磁體，把磁場導向外發散;平面淬火感應器一般平板類的也有U型感應器。

　　3、電源柜

　　4、循環冷卻水系統：

　　設備正常工作時候，對工件加熱肯定會產生熱量，這個就需要使用循環冷卻水系統對感應器以及一些部件冷卻，使其保證工作需要的正常溫度。

　　高頻淬火后的產物普通都放進回火爐用180度溫度保溫3小時，而目前實行性作廢低溫回火這道工序，在原有的工藝要求上，冷卻工夫相對削減一點(這個硬度是到達了的)，但外表溫度節制在180度以上(180~230)，讓其在空氣中本人冷卻。如許能普通能呈現些什么情況?比如在金屬底部加熱，同時金屬涂料也在被加熱，使用這種方法可以避免產生涂層缺陷。

　　開裂傾向大、淬硬層淺、綜合功能低。我早些年從事曲軸頸部高頻感應加熱淬火的時分，采用的是節制噴水冷卻工夫成功完成自回火的，一些出產同類制品的廠家也有裝爐回火的，能夠它們有本人的詳細問題和主意。檢查自回火結果可以如許判別：水冷中止的霎時敏捷用預備好的銼刀，立時將淬火外表銼白一小片顯露金屬色，察看資料隨后顏色轉變判別回火水平，也可以滴上幾滴柴油不著火只冒煙并能悉數揮發凈為好。碳素鋼冷卻工夫稍長，合金鋼短些，球墨鑄鐵噴水工夫很短有的只要兩秒。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。

　　高頻淬火余熱自回火工夫遠比裝爐回火效果工夫短，因而溫度會比爐中回火高一些。實驗時可以用接觸式測溫熱電偶，就是測量爐外殼溫度時運用的那種。日常操作是不方便于測溫的，而是經過設定工藝參數節制冷卻工夫，到達一個既可以完成硬度要求、硬化深度。又可以回火防裂的綜合結果。3、整個感應加熱線圈由大截面圓型或矩型銅管繞制而成，管內通冷卻水。