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?液壓機運行速度不穩(wěn)定的原因

①四柱液壓機為何調(diào)好的輸出流量不穩(wěn)定與四柱液壓機定差減壓閥閥芯被污物卡住。可拆開該閥端部的螺塞，從閥套中抽出減壓閥芯，去毛刺、清洗及進行精度檢查，特別要注意減壓閥閥芯的大小頭是否同心，否則予以修復(fù)和更換。

②四柱液壓機定差減壓閥閥芯小孔a被阻塞或閥套上的小孔直徑被污物塞死，使節(jié)流閥閥芯進出口的壓差不恒定而使流量不穩(wěn)定。此時四柱液壓機可用直徑1mm細(xì)鋼絲穿通閥套及閥芯上的反饋小孔，或用壓縮空氣吹通。

③四柱液壓機進出油口易接反。

④四柱液壓機單向調(diào)速閥中的單向閥閥芯與閥座接觸處不密合，存在內(nèi)漏。

⑤漏裝了減壓閥的彈簧，或者彈簧折斷、裝錯。可予以補妝或更換。

⑥調(diào)速閥的內(nèi)外泄露量大導(dǎo)致流量不穩(wěn)定。應(yīng)處理泄露。

⑦四柱液壓機進出油口接反，使調(diào)速閥如同一般節(jié)流閥而無壓力反饋補償作用。國產(chǎn)調(diào)速閥安裝面上無定位銷，要特別注意不要讓四柱液壓機進出口接反了

壓力機溫度過高的危險

1、四柱壓力機發(fā)生熱變形。由于匹配間隙的間隙較小，液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運動部件被卡住，從而導(dǎo)致故障。影響四柱壓力機液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量差。

2、降低油粘度，增加泄漏，降低四柱壓力機泵容積效率和整體系統(tǒng)效率。隨著油的粘度降低，諸如線軸的運動部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導(dǎo)致四柱壓力機磨損增加。

3、使四柱壓力機橡膠密封圈變形，加速老化失敗，降低密封性能和使用壽命，并導(dǎo)致泄漏。

4、加速油氧化變質(zhì)并沉淀瀝青材料，縮短液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致四柱壓力機壓力閥卡住而無法移動。金屬管伸長并彎曲，甚至。

   液壓機的液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力高，流量大，功率大。因此，應(yīng)特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產(chǎn)生沖擊和振動，保證安全可靠。

   液壓機根據(jù)壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓yan時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時間需能調(diào)節(jié)。05mm,間隙累計長度不大于周長的1/5③扭緊液壓缸柱塞壓套法蘭螺栓,并使各螺母受力一致,法蘭的間隙應(yīng)均勻。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現(xiàn)頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

   液壓機以主運動中主要執(zhí)行機構(gòu)(主缸)可能輸出的大壓力(噸位)作為液壓機主要規(guī)格，并已系列化。當(dāng)換向閥沿相反方向移動時，活塞驅(qū)動柱塞后退，并且工作缸通過彈簧的作用復(fù)位。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。

怎樣合理使用液壓機中液壓油?

1.換油前也要系統(tǒng)要清洗。液壓系統(tǒng)使用液壓油前，必須徹底清洗干凈，在更換同一品種液壓油時，也要用新?lián)Q的液壓油沖洗1-2次。

2.液壓油不能隨意混用。如已確定選用某一牌號液壓油則必須單獨使用。未經(jīng)液壓設(shè)備生產(chǎn)廠家同意和沒有科學(xué)根據(jù)時，不能隨意與不同黏度牌號液壓油，或是同一黏度牌號但不是同一廠家的液壓油混用，更不得與其他類別的油混用。

3.注意液壓系統(tǒng)密封的良好，使用液壓油的液壓系統(tǒng)必須保持嚴(yán)格的密封，防止泄露和外界各種污染物混入。

4.根據(jù)換油指標(biāo)及時更換液壓油。對液壓機中的液壓油應(yīng)定期取樣化驗，一旦油中的理化指標(biāo)達(dá)到換油指標(biāo)后就要換油。