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成型時型胚被吹破：

產生原因：

①模具刀口太尖銳

②型坯有雜質或氣泡

③吹脹比過大

④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻

⑥容器在開模時脹裂（放氣時間不足）

⑦模具鎖模力不足

解決措施：

①適當加大刀口的寬度及角度

②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理模口

③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比

④更換合適的原料，適當降低熔體溫度

⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數變動，增加型坯的長度

⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙

⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間

⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

形成異常外形的緣由有局部加熱不當,預吹壓力或吹氣流量缺乏等,而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置,要使烘箱更好地發揚作用,其高度、冷卻板等的調整很重要,若調整不當,吹塑時易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷,瓶坯的優劣很大水平上取決于PET資料的優劣,應選擇易吹脹、易定型的資料,并制定合理的瓶坯成型工藝,燈管的布置在烘箱中自上而下普通呈'區'字形,中間多,中間少,預吹瓶外形的優劣決議了吹塑工藝的難易與瓶子功用的優劣,在消費中要維持整臺設備一切預吹瓶大小及外形分歧,若有差異則要尋覓詳細緣由,可依據預吹瓶狀況調整加熱或預吹工藝,

只有同時保證吹塑產品模具和擠出吹塑機高質量的要求下才能保證完善和搞效率的生產效果。高質量要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術水平的擠出吹瓶模具。以及標準化制造的模具內外尺寸，吹針等其他一些零部件。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

吹塑制品廠家淺談吹塑的成型加工

壓塑

壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。  

注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下l注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。適應各種包裝方式和形狀,可按用戶要求的包裝形式進行滅菌,如利l樂包、無菌塑袋包裝等。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。