西藏微型液壓機來圖定制貨真價實,金熙機械

公稱力：1900 1000x2KN   回程力：95x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：900mm   液壓墊公稱力：105KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機功率：80KW   機器總重量：33000kg

鄭州金熙液壓機產品承諾：1、所有產品按照工期完成，保證質量標準；2、所有產品免費安裝調試，一年包修，終身提供原廠配件（特殊要求除外）；3、產品出現質量問題由廠家負責。

     公稱力：1600 1000x2KN   回程力：90x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：800mm   液壓墊公稱力：65KN

液壓墊回程力：300KN   液壓墊行程：200mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

主電機功率：90KW   機器總重量：22000kg

      分體結構立柱設計的要點由于立柱的外側比內側的受壓應力要大很多，因此設計時常將立柱設計為箱形截面全鋼板焊接式的結構。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1.減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。

      我廠是一家專業生產液壓機的廠家，生產的產品有貼面壓機、防盜門液壓機，其中生產的這款防盜門液壓機是專門壓制防盜門面，壓力可以達到1900噸，電機的功率為41.25千瓦，可以和各種模型配合壓制防盜門、彎曲木、玻璃鋼以及高分子復合材料。

計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續管路與泄漏點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。