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產生沖壓廢品

原因

原材料質量低劣；

沖模的安裝調整、使用不當；

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

對策

原材料必須與規定的技術條件相符合；

對于工藝規程中所規定的各個環節應嚴格的遵守；

所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；

生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；

在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

沖壓件產品已經普及到各行各業，在沖壓加工過程中，所加工的沖壓件產品，肯定也會遇到大大小小的問題，我們在實踐和摸索中，使得沖壓件質量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產生開裂的原因及解決辦法；

沖壓件開裂主要是由于材料在拉伸過程中，應變超過極限，材料抗拉力度不足而產生的開裂，如凸、凹模圓角處等，局部受力過大也會產生開裂。

在脹形工序變形時，由于凸模頂部產生的開裂，或者凸緣伸長變流入引起的開裂；

選用的沖針太細，太長或者強度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類

沖針硬度不合適，選擇的沖針材質不合適。

解決方案：更換合適的沖針材質，或者進行熱處理。

模具定位裝置設計不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調整模具定位裝置，使沖針沖壓的時候能夠切到完整的材料。

沖針固定的不夠牢固，中沖壓過程中發生晃動。

解決方案：對沖針進行重新固定，使之不能上下活動。

毛刺的高度不齊

間隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產生二次剪切。

產生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱松動。(5)壓機精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產品剪切斷面形狀不平時，是因為間隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過小．這一點很容易理解。