福建72硅鐵廠家實力雄厚 順福冶金耐材

為了保證鋼的質(zhì)量，首先必須保證硅鐵的質(zhì)量，即應穩(wěn)定成分，減少雜質(zhì)。當硅鐵成過大，或者夾渣和雜質(zhì)含量過多時，會降低鋼的質(zhì)量，尤其是煉合金鋼的硅鐵，其質(zhì)量應更加好些。

冶煉硅鐵一般采用礦熱爐，用連續(xù)操作法進行生產(chǎn)。所謂連續(xù)操作法，就是隨著爐料經(jīng)受高溫后，不斷反應和熔化，使料面相應地下降；同時不斷地補加新爐料，爐膛中的爐料始終保持飽滿狀態(tài)。根據(jù)爐內(nèi)熔煉積存的合金量定期地放出。在整個冶煉過程中，電極插入爐料內(nèi)較深，不露電弧，故熱量損失少，爐溫高。

冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60﹪左右的三氧化二鋁，造成爐渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。因此，要求焦炭灰分含量應低于13﹪。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氫化合物形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2﹪。

焦炭的粒度對冶煉有很大影響。粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使爐況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。

小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時，可用少量的焦末。對焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定。可根據(jù)生產(chǎn)實踐，來選擇較合適的焦炭。

硅鐵冶煉時加料環(huán)節(jié)是很重要的，隨時注意刺火并在處理火后應及時加料。在保持適當?shù)腻F體和料面的前提下，進行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。加料時少加勤快為宜。不能一次加得過多，以便保持良好的料面透氣性。擺動加料機流槽時,其方向與電極成垂直或平行,兩種異向投料方式應當交替進行使用。防止加料機槽碰撞電極。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準偏加料。

加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是常說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過剩或焦碳過剩。