超高分子量聚乙烯擠出機服務為先 博瑞華熔噴布設備制造

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塑料擠出機在塑料加工行業中得到廣泛的應用

近二十年前，我們所知道的擠出機上料通常是靠人工完成，人們很吃力地將粒料從某個地方成袋或成箱地加入擠出機的料斗里。然而隨著在塑料加工過程中自動化技術的引入，人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環境中解脫出來。近兩年來，我國塑料擠出機市場有了不小的前進與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興地區出口比重也將大為提升。原來由人工完成的工作現在由輸送設備等自動完成。

東莞塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。

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45單螺桿塑料擠出機主要特點：

PVC,PE塑料熔融過程得到優化，從而提高擠出產量；塑料擠出機無論是在現在活著將來，都會在塑料機械加工行業中得到更廣闊的天地。實現塑料熔體在較低溫度下擠出。通過隔離間隙內確定的剪裁作用，使塑料達到了良好的均化；熔融塑化過程遭受了控制，也就是說，只有比隔離間隙小的粒子才可以進到熔體通道；對不同的塑料提供了廣泛的加工范圍。

單螺桿塑料擠出機結構組成:

主機由螺桿、機筒、傳動系統、機筒加熱、冷卻系統、機架、機頭聯接體、電氣控制箱等主件組成。

1、45螺桿 :

它是完成塑料的輸送和塑化的關鍵零件，在機筒內旋轉時，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化的目的。螺桿上的螺紋是由不同螺距分段組成以達到更好的輸送、壓實、混煉和塑化。

2、機筒 :

機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接磨擦。機筒材質是氮化鋼，經氮化處理后，內孔表面具有較高的硬度和較好的耐磨性及耐腐蝕能力。機筒的表面裝有四組電加熱器，熱量經機筒傳給塑料，使塑料熔融塑化。隨著設備的自產溫越來越高，我們會對東莞塑料擠出機螺筒螺桿不斷的降溫才能保證東莞塑料擠出機的生產。各組加熱器設有測溫點，控制機筒的加熱溫度。

3、機頭聯接體 :

它是聯接機頭的部件，其上裝有與機頭聯接的法蘭。

4、傳動裝置 :

傳動系統是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩勻速旋轉，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。為了適應PE、PPR等制品生產的需要，本機采用交流電機驅動，通過彈性聯軸器和齒輪減速箱帶動,使螺桿的轉速內平滑無級調速。就擠出機而言,工作時有三種種阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力兩種。45單螺桿塑料擠出機螺桿的轉速可直接有控制面板上的轉速表讀得。

5、機架 ：

機架是用鋼板、槽鋼焊接而成的鋼結構件。

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單螺桿塑料管材擠出機的用途

塑料管材的用途：塑料管材的用途是輸送液體，固體、氣體、并可以作為電線、電纜護套和結構材料。國內外塑料管材的主要應用范圍是：飲用水管、建筑給水管、建筑排水管、埋地排水管、燃氣管、護套管、農業用管、工業用管。東莞塑料擠出機、筒體商場因為運用商場的不斷拓寬和技能上的打破，總體上還能堅持小幅上升的氣勢，但國產擠出機商場報價大幅跌落已難以避免，偷工減料和報價戰現已影響了國內塑機的全體形象和商場競爭力，也阻止了塑料加工業的開展。住宅建設、環境保護與治理、農業節水灌溉、交通、通訊、水利、能源等基礎建設工程使塑料管材豐常廣闊的市場。

管材的常用材料：

1、PE：用作生產電纜護套和管材的LDPE

2、PP：低溫性能，可以作為熱水管道

3、PA：用于擠出黏度較高的，知和于輸送

4、PC：有比較好的成型性，擠出管材可以根據管材使用場合要求，可以選透明或不透明樹脂，共混合料。

5、PVC：加入適量穩定劑，潤滑劑，著色劑等組成配方