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電鍍生產線及其設備

電鍍生產線及其設備

液壓振動電鍍機

液壓振動電鍍機的工作原理和零件的電鍍機理與彈性連桿振動電鍍機基本相同，但不同之處在于振蕩器是由液壓驅動的。佛山開關廠早期使用的振動電鍍設備屬于水工結構。

電磁振動電鍍機

它由電磁振蕩器驅動。電磁振蕩器中產生振動的部件是電磁鐵，它由鐵心、電磁線圈和活動電樞組成。當電樞的電磁波被周期性地改變時，電樞和線圈之間的電磁波會產生周期性的變化。當活動電樞靠近鐵芯時，主振動彈簧彎曲；當活動電樞與鐵芯分離時，主振動彈簧矯直并產生反彈力。動電樞和主振動彈簧的周期性彈性吸收使工作基體的支座相對于平衡座作周期性振動，安裝在支座上的工作基體（如振動篩的料筐）也隨之振動，工作矩陣中的零件在振動后會以一定的方式運行。電磁振蕩器的工作原理如圖1所示。

根據情況，振蕩器可以安裝在上部或下部。安裝在振動篩的下部，可制成單機或振動電鍍生產線。

電鍍生產線的生產技術和設備

電鍍生產線的生產技術和設備。電鍍過程中含有氫化物，屬于高污染工藝，應淘汰，不符合清潔生產要求；電鍍設備如整流電源、風機、加熱爐等

電鍍行業清潔生產審核要點

清潔生產審核的主要目的是挖掘企業現有的清潔生產潛力，形成無低成本或中高成本方案，達到節能降耗、減少污染、有效率的目的。我國電鍍行業面臨環境壓力，但清潔生產潛力巨大。電鍍企業作為實施清潔生產的重點行業，每兩年必須完成一輪清潔生產審核。

目前，就國內電鍍行業而言，中小型電鍍企業仍然占據主體地位，這也導致了電鍍設備機械化、自動化水平低、電鍍工藝落后、管理水平低等問題，生產量大，污染物排放量大，嚴重制約了電鍍行業的清潔生產水平。因此，在電鍍企業清潔生產審核中，應重點關注生產工藝、設備和環境管理水平。

半自動電鍍生產線

半自動電鍍生產線是一條帶導軌的生產線，行車在導軌上運行，在鍍液中運輸加工控制。手動控制行車按鈕進行操作。在半自動電鍍生產線的設計中，計算了起重機和吊鉤的運行速度、工件的數量和面積、生產節奏和工藝參數。因此，產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數大于85%。半自動電鍍生產線適用于精密電子、五金的批量生產和批量生產，產值大，經濟效益好。

直線龍門電鍍生產線的特點是采用龍門起重機吊運電鍍件（帶吊桿或滾鍍滾輪）。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機沿軌道直線移動。用起重機上的一對或兩對吊鉤將自動線吊起，按要求的程序完成加工任務。

?垂直電鍍生產線的維護

垂直電鍍生產線的維護

垂直電鍍線用于起重機和吊架運輸電路板。吊車、吊架每周清理一次（吊車、吊架無需拆卸），保持外觀整潔。清潔時，可用布擦拭，也可用砂紙打磨。每30天檢查一次吊桿，檢查吊桿的損壞情況；對起重機的電機和減速器進行一次檢查和保養，檢查整個傳動裝置，確保其正常工作。180d對行車及吊架進行徹底的清潔保養，將吊架從行車上拆下進行清潔。

臥式電鍍生產線輸送機的維護

水平電鍍線所用的輸送裝置為輥子，通過輥子的轉動，電路板連續送入各槽中。因此，水平電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線不同。7d水平鍍線輥子清洗一次，清除輥子上附著的異物，保證輸送板材時板面清潔；檢查連桿是否松動。每180天檢查一次輥子，檢查輥子是否磨損，磨損的輥子應及時更換，確保輸送板無卡澀現象；傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統檢查一次，發現問題及時修復。

循環過濾系統檢修

每7天檢查一次循環過濾系統濾芯有無泄漏。每10-15天清洗或更換一次濾芯。30天后，更換過濾器的炭芯，以保證過濾器的過濾質量和流量；清洗過濾泵一次，清洗氣泵的過濾罩和濾網。30天后檢查主泵電機電源線連接器的接觸情況。如有松動，應及時緊固。如果電線老化，請更換新的。