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介紹配重塊的發展與歷史

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。

工程機械配重塊——鑄鐵平板的刮研技術分析

精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮片或帶圓弧的精刮片，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點。

鑄鐵平板平面度：

A：其平面度(μm)=1 1.6D2(D為平板對角線長或直徑)，用于高度之測定之用，常用于實驗室。

B：其平面度為A之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

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工程機械配重塊——鑄鐵平板加工前需要清砂

鑄鐵平板和鑄鐵平板鑄造毛坯后，要對鑄件進行的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平板表面清理的非常干凈。

鑄鐵平板進行拋丸清理的理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵平板鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。

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