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電鍍工藝是利用電解的原理

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板。

鍍鉻液中的三價鉻含量過高,應如何除去?

鍍鉻液中的三價鉻含量過高，應如何除去?答:要減少鍍鉻液中三價鉻的含量，必須在小的陰極表面和大的陽極表面，用大的電流強度來進行電解，三價鉻在陽極上氧化至六價鉻具體的方法是:將溶液熱至80℃，以細的鐵棒作為陰極，陽極面積為陰極面積的十至數十倍，陽極電流密度為1.8～2A/d㎡。電解時間視三價鉻的含量多少而定，溫度越高，除三價鉻的效果越好。

常用的磷化處理工藝是利用化學元素發生反應

常用的磷化處理工藝是利用化學元素發生反應，在金屬表面形成一層膜，以起到防腐蝕以及打底的作用，而現代磷化工藝中主要有這些過程。金屬材料在儲運加工過程中都會接觸到各種油跡或汗跡，并且這些油跡還會與各種灰塵雜質摻和在一起，附著在金屬表面，不但會影響磷化的形成，還會降低磷化膜的附著力，耐腐蝕性能以及美觀，磷化質量會受到很大影響。

鋼鐵熱加工時受氧化產生硬而脆的氧化皮

鋼鐵熱加工時受氧化產生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運過程中，接觸水或其他腐蝕介質，都極易出現一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度。可見充分的除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹，對涂裝物得到有效保護是非常重要的。除銹方法就倆類，一是機械法，二是化學法。