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金屬粉末注射成型工藝的工藝特點

金屬粉末注射成型工藝工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。

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山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現代化專業生產設備、完善的質量控制和檢測系統、科學的現代管理模式，可為廣大客戶提供從產品設計、開發到生產配套全過程的服務。

金屬粉末注射成型工藝工藝的特點

金屬粉末注射成型工藝工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型工藝使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型工藝工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。金屬粉末注射成型工藝工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。

金屬粉末注射成型工藝

金屬注射成型（metal Injection Molding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。1Pa,燒結過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45min，再以6℃/min快速升至燒結溫度1380±10(℃)，保溫45min,然后隨爐冷卻至常溫。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。

其基本工藝過程是：將各種微細金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。

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金屬粉末注射成型工藝工藝中粘結劑的作用

在金屬粉末注射成型工藝中工藝，粘結劑起著十分重要的作用，它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序，對注射成形坯的質量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。公司先后多次參與國家攻關計劃、火炬計劃、中小型企業創新和省、市科技發展計劃等課題研究。金屬粉末注射成型工藝所使用的粘結劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系，它們各有其優缺點，熱塑性粘結劑體系是金屬粉末注射成型工藝粘結劑的主流和先導，熱固性體系粘結劑應用較少，雖然這類粘結劑的保形性好，但是脫除比較困難。在此，粘結劑采用熱塑性粘結劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。

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