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械刀片切刀的調整

機械刀片切刀的調整

每次裝上新冶金機械刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置，以調整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！

其調整步驟為：

①確定切紙機處于換刀狀態，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置“”。

②確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決。

如果刀片磨損不能切斷紙張時，則應將刀片沿長孔方向向下移，直到能完全切斷紙張。

撕碎機刀片在生產中保證質量的幾大因素

由于撕碎機刀片的應用越來越廣泛，其生產工藝亦隨著客戶的要求變得復雜;目前，撕碎機刀片的制造是根據質量要求來決定生產流程的，需要系統的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質量產品。　　

在撕碎機刀片實際生產過程中，工藝線的擬定可以解決的一些特殊形狀產品生產的可操作性，減少廢品的產生;在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。　　

在所選擇的撕碎機刀片加工方法中，應該考慮加工方法的加工經濟性，產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應，以及與產品的結構形狀、尺寸相適應。　　

在產品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力;加工工序的目的不同，其內容及在工藝過程中的安排的也不一樣;熱處理工序的步預備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉變成馬氏體的過程，再加熱到溫度，讓它轉變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在范圍調整。　　

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的蕞后階段。

撕碎機刀片的種類

撕碎機刀片的種類及應用效果

撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的數量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高姓能特種鋼，可滿足資源再生行業各種物料的加工，馬鞍山東璇可根據客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV

規格：常規規格,現貨供應,非標可按照圖紙定制生產；

特點：選料嚴格，工藝精湛，高精度，高耐磨；

適用范圍：金屬，木材，輪胎，塑料，薄膜，電板等不同行業的工業原料垃圾；

應用效果:

1、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料、管材、板材、木材、輪胎、易拉罐、塑料袋、紙皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；

2、特厚板材精密加工的組合結構外框，大角度六角柱的強力旋轉軸，大口徑堅固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；

3、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠高破碎效率；

4、PLC控制，處理物過大過多時，設有正逆運轉和停機功能機體，安全措施萬無一失；

5、低速運轉，噪音低，粉塵少；

6、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用；低傳速，低噪音，大扭距，設機械，電器過載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。