粉碎機刀片公司信賴推薦

刀片是塑料粉碎機的核心，那么塑料粉碎機刀片的正確調整就顯得極其關鍵了，刀片可保質保量的提高生產效率，降低產量及粉碎質量，今天我們就為用戶講解塑料粉碎機刀片該如何調整? 　

1、飛刀和底刀的調整：

借助于本機的調刀板調整飛刀，使安裝后4片刀的刀刃處于統一垂直平面內，通過調整底刀使飛刀刀刃與底刀之間隙為1-3mm，篩網2-20mm之間任意更換，刀片調好后，螺絲一定要緊固牢固，篩網一定要放在機殼內的扁鐵上面，篩網接口要相對對緊，機器在功課時，進料要隨機器的自帶速進料，不要強行壓迫進料，否則，易損壞電機或死機(危險)。

2、皮帶的調整：

調至不打滑即可，不要過緊。

3、試機與操縱

在開機前，必需將各部位調整好，檢查各部位螺栓是否擰緊，尤其要留意刀片是否安裝牢固。開機時，按下起動按鈕，刀盤滾動后，檢查其旋轉方向是否準確，從進料方向看，刀盤應順時針方向旋轉。起動后，進行空載運轉，這時必需檢查塑料粉碎機各部件、零件是否有松動現象并予以排除，空載試機正常后，再時行切削。根據機器型號不同、進料口大小不同、所以若有直徑較大或變曲較大的原料時，需預先將原料劈開或截短，然后才能進入本機。不得用鐵器強行喂料，更不能用手掏料。

4、使用時

（1）開念頭器或開始工作前，觀察機器周圍(小心孩子)，必需保證視野開闊，確保所有職員和動物闊別機器的危險區域(進入此區域危險);

（2）機器工作時，嚴禁靠近運轉部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮帶;專人治理;專人操縱;

（3）功課時如發生異常聲響應立刻停機檢查，禁止在機器運轉時排除故障。

機械齒形刀片刀刃的形態也有所不同。常見的有鱷魚齒、波浪齒、月亮齒、直齒、三角齒等。齒形刀片種類多、規格也是各不相同，部分行業的齒型刀片產品現貨供應，也有許多設備是非標的，因此非標齒型刀片產品可根據客戶提供的產品圖紙、規格及刀片材料、硬度等性能定做加工。

怎樣確定齒刀片在生產的時候有沒有問題。當機器在工作中切斷的產品有瑕疵、產品變形、或者切不斷呈藕斷絲連狀、噪音非常大等，出現這些情況，有可能就是齒刀片除了問題，檢查刀口是否磨損鈍化、不鋒利有缺口呈鋸齒狀，有以上現象說明齒刀片需要修磨或者更換了。

分切圓刀片哪些問題會影響生產

分切圓刀片是我們分切材料不可缺少的一部分，分切圓刀片的高1效率大大節省了勞動力以及成本。那么時間用久了總有問題出現，一般常見的就是分切產品有毛刺、斷面不光滑，那么是啥原因呢？

1、本身使用磨損原因造成的，分切圓刀片在高速轉動摩擦下長時間分切，自然就出現磨損的現象，當出現磨損了應該及時修磨，而不是還再繼續使用。

2、本身材質不耐磨，因為耐磨性的材質價格肯定高，一些用戶接受不了價格，所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片，那么效果可想而知，雖然短時間看不出來，但是時間用久了就會出現問題了，到時候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片，那時候是心甘情愿購買的，所以選擇的時候還是根據自己的需求去選擇，把這些會出現的現象問題全部排除。

由于新型材料的開發，可以為粉碎機刀片加工帶來潛在的優勢，特別是使用在25至100mm的大直徑木料削片時，使用新型材料的粉碎機刀片可以提高加工產量30%左右，并且具有不易磨損，不易崩口等諸多優點。使用，為了減少粉碎機刀片的維護時間，用新型材料加工的粉碎機刀片產品可以減少用戶重磨的次數，具有更好的安全性、通用性和更高的產量，具有比傳統材料更好的性能，特別是在很多情況下都不能達到所需的水平時，新型粉碎機刀片的制造技術可以完成各種特殊材料的削片加工，收到了很多用戶的好評。