沖孔模具生產廠家詢問報價

近年來國內的折彎機模具行業雖然在飛速發展著，但是與國際水平相比較還是有很大的差距的。必須向著高技術、、的發展模式前進，積極主動研發創新，才能處于領1先水平。

隨著社會經濟的迅速發展和人民生活水平的不斷提高，模具越來越廣泛應用與生產和生活之中。而我國工業的迅速發展，對模具的要求越來越高，結構越來越復雜，另一方面，折彎機模具工業作為一個獨立的、新型的工業，也正處于飛速發展階段。經濟全球化的發展，國內折彎機模具行業的發展趨勢向著大型、精密、復雜化發展，產品技術含量的不斷提高，生產制造也向著數控化、信息化、精密化、自動化方面發展;企業在行業轉型的方面做了巨大的投資，給行業的生產提供技術的支持。

數控折彎機模具的低生產效率和品質不穩定等缺點逐漸暴露出來。 為實現模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點： 

1、由于模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面蕞小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬￣10萬r／min，快速進給速度可達3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的、高速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預沖孔位置，或調整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。