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繞線機與常規自動繞線機的區別

繞線機是近幾年才出現的一種的繞線設備，它的出現主要是為了滿足許多超細線和非常精密的繞線工藝，下面我們就從設備的構造、性能、功能幾方面為大家解析一下它與常規自動繞線機的差別。

繞線機在設備的構造上與常規的自動繞線機沒有太大的差別，主要的區別在于主軸電機、排線電機、控制器和傳感元件的應用差別，為了滿足的繞線要求一般繞線機都配置有伺服系統。體現在繞線工藝上繞線機可以滿足高速的繞線要求，同時排線系統與主軸系統之間可以更為精密的聯動控制運行，系統自身具有閉環控制功能，可以不斷的消除繞線過程中產生的排線誤差，從而滿足了高速的繞線運行。缺點：需要配備的人工較多，員工需要一定培訓，受操作工的操作熟練度限制。

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繞線機分類

繞線機按自動化程度又可分為簡易型、半自動型、全自動型。電子控制方式有數控式微電腦單片機及IBM電腦控制。按安裝方式分類為桌面式和落地式機。按照自動化程度可分為：全自動繞線機和半自動繞線機。

全自動型以日本為先驅，應對不斷上漲的勞動力和產品質量的高要求而出現的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統等組合成一臺具有高自動化程度的設備。通常可以自動排線、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足，在沒有工件或銅線時及時更換即可保證連續生產，通常軸數較高，以實現率生產。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求。優點：操作工無需培訓直接上崗，生產，產品質量均勻，可長時間無間斷工作。排線緊密美觀采用縱橫機電最1新專利算法排線緊密整列，精密排繞不受線徑和BOBBIN誤差影響4。缺點：價格比半自動設備高，需要長時間運行才能收回成本產生效益，需要專門配備技術員保證設備的運行，故障的維修較繁瑣，更換產品種類較難。適合單一成熟產品的大批量生產。

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全自動繞線機使用時的常見問題發布時間

許多客戶在購買了全自動繞線機后在運用過程中會遇到這樣那樣的問題，使客戶的正常生產受到影響。且聽聽專業繞線機廠家縱橫機電來分析下出現這些問題的主要原因吧。

一、運用環境及電源供應所引起的問題

繞線機屬于精密電氣設備，對運用環境是有一定要求的。潮濕、灰塵、振動這些因素都會影響繞線機的正常運轉，長時間處于這樣環境的繞線機，各部件的磨損和正常狀態都是非正常的；電源的正常供應也非常重要，在電壓波動大的運用環境中繞線機會出現不正常的溫升、過熱及電氣控制系統的異常。全自動繞線機控制器是非常精密的控制系統，它對電源穩定性的要求更高，有條件的客戶應設專線電路供電，或在電路終端配備穩壓器。如在某一企業維修一臺使用多年的繞線機，其系統顯示屏畫面晦暗，經調節屏幕供電電壓后正常。

二、繞線參數設定不當所引起的問題

繞線機的正常工作離不開繞線機參數的正確設定，參數設定錯誤使繞線機不能正常工作。用戶在使用時應注意結合產品的生產工藝對繞線機進行正確設定。常見的繞線機參數有起繞點、繞線寬幅、總圈數、起繞慢車、停止慢車等，繞線機說明書中對這些功能有詳細的說明和使用示例供用戶參考。遞進組需要實現的功能：遞進組部分是該自動磁環繞線機中重要部件之一，其主要作用主要有兩個：一是夾緊磁環，使磁環在繞線過程中不至于松動。

三、全自動繞線機工藝及運用材料所引起的常見問題

繞線工藝的正確于否，決定著繞線機能否正常的繞制線圈，一個優1秀的繞線工藝可以提供加工效率，減少線材的損耗，反之一個錯誤的繞線工藝使繞線機繞制的線圈不符合設計要求。所以，選擇像縱橫機電這樣技術實力雄厚的生產廠家提供的設備在后續的生產使用中會少很多問題，省卻很多麻煩。此外，繞線機在作業時需要使用線材和骨架，這些材料對繞線機的正常工作也起著非常重要的作用，劣質的漆包線會引起排線不整齊，變形的骨架會使繞線機在繞制時主軸晃動，邊緣疊線等問題。定期檢測：主要是針對繞線機運動零件和傳動零件的順滑性作定期的檢測一般包括：主軸電機、剎車器、步進電機和排線系統，同時對繞線機的繞線同心度和頂針夾緊力作檢測。

環形變壓器在繞線中，對焊點有什么要求？

（1）厚度小于1.7mm的扁銅線采用搭焊，搭頭部分銼成契形，用銀銅焊接；（焊條采用15%銀的銀銅焊條，提高其電阻率。）大于1.7mm的采用對焊。

（2）焊接處要牢固緊密，接頭要挫平砂光；

（3）焊頭不能在換位處，也不能在梳齒間；

（4）多根導線的焊接應該相互錯開，錯開距離在80mm以上；

（5）任何焊頭必須距出頭和分接頭2根撐條之外；

（6）多根并繞每根焊接不得超過1處，焊接根數不能超過該繞組的并繞導線根數的1/2，6根以上根數并繞的，焊接根數不能大于1/3根數，而且接頭要錯開；

（7）不允許有銅屑落在繞組中。