吉林閉式沸騰干燥直銷生產基地

農藥原藥閉式干燥機 安全風險分析

    (1) 形成氣體

      大多數原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶，使用去除雜質或使用進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成性氣體。

    (2) 農藥粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成性粉塵。

    (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆性氣體或性粉塵，造成事故的發生。

農藥原藥閉路循環干燥機 風險解決措施

       解決或降低農藥原藥閉路循環干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕對人的危害。

    (1) 溶劑選擇

      農藥原藥結晶、淋洗優先選擇水為介質，若不能使用水為介質應選用閃點高、氣體下限高 、1極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到濃度，提高點火能以減少的風險。

   (2) 采用惰性氣體氮氣保護

      當選擇液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免的發生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的在干燥過程中的氧化變質，提高產品的品質。

       閉路循環閃蒸干燥機設計先進合理，與原真空雙錐干燥系統相比，閉路循環系統物料耗散少、熱、有效含量在干燥過程中分解少，生產控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統干燥過程中的勞動強度大、生產效率低、能耗高、耗散高等問題，減少了有效含量的分解。

閉路循環閃蒸干燥機具有以下顯著特點：

      (1) 干燥在極低的含氧條件下進行，產品品質好，避免了產生氧化、分解、燃燒和的危險。

      (2) 由于閉路操作，無廢氣和粉塵排放，避免了對環境的污染。

      (3) 單臺設備產量大，特別適用于大規模生產。

      (4) 干燥過程屬連續型的，勞動強度低，物料散耗低。

       是一種新型吡唑類廣譜殺蟲劑，1989年由法國羅納普朗克公司開發成功，1996年以商品名Goliath等在歐洲上市。該藥結構新穎獨特，活性高，對多種害蟲具有優異的防治效果，尤其對半翅目、鱗翅目、纓翅目、鞘翅目等害蟲及對環戊二烯類、菊酯類、氨基甲酸酯類殺蟲劑已產生抗性的害蟲都顯示出極高的敏感性，每公頃只需要幾十克有效成分便可控制刺吸式和咀嚼式口器害蟲。是一種低毒、的殺蟲劑，在國內有較好的市場前景。

      高純度采用溶劑法進行重結晶提純制備得到，是一種廣譜殺蟲劑，暴露在空氣中和受潮極易分解、氧化，甚至會燃燒、。在后處理過程中，防爆閉式沸騰干燥機是一個重要的生產設備。