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烘干利用烘干機設備低溫烘烤，使藥材干燥。在烘干時，應嚴格控制溫度，溫度低了不易干燥，溫度過高則會影響質量，如烤大黃，溫度不得超過60℃，溫度再高則顏色發(fā)暗，質量降低；花類中yao材烘干時，溫度也不能過高，如烘銀花的溫度就應掌握在28～42℃。干燥的目的是為了排除水分，抑制酶的活動，防止有效成分分解，便于長期貯存?zhèn)溆?。干燥加工時應盡量保持生藥的外觀、氣味和有效成分的含量不變。根據(jù)氣候、設備條件、藥材性質。

烘干房：山藥烘干可分為三個階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個階段中，溫度控制也需要分幾個階段。

　　1、一階段，升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進烤房。啟動金凱熱泵烘干機，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，濕度升高，開始除濕，采用金凱熱泵烘干除濕一體機，除潮的時候可以保持恒溫狀態(tài)。

　　2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。

　　高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時除濕，這段時間應在3~3.5小時。

　　中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當換新風除濕，根據(jù)潮氣多少合理調整。

　　3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度，這段時間應在5-7小時。

利用熱泵烘干機進行物料的干燥，是靠汽化來降低物料中的水分，干燥介質與水接觸的表面成為自由表面，另外由于水分在其自由表面上發(fā)生汽化，就自然在蓋表面形成一層薄薄的處于飽和狀態(tài)的水蒸氣層。如果自由表面水蒸汽分壓大于干燥介質中的水蒸氣分壓，則干燥介質中水分汽化，并逐漸向介質內部擴散。這時如果增加物料表面與干燥介質的水蒸氣分壓的差值，就可以迅速上提干燥速度。反之，如果物料表面的水蒸汽分壓小于干燥介質的水蒸氣分壓，則情況相反，物料吸收干燥介質中的水分，其含水量增加，進而變成吸濕過程。以上兩種情況，經過一段時間之后。物料中的水蒸汽分壓力與干燥介質中的分壓力達到相等的狀態(tài)，即此時，兩者水分交換達到動態(tài)平衡狀態(tài)，物料之中所含水分為平衡水分，周圍介質中的相對濕度也被稱作平衡相對濕度。