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簡述單管側向抗震支吊架系統三大部件的安裝流

1、后置式管架安裝流程：單管側向抗震支吊架由于槽鋼螺母與受力槽鋼在接觸面上采用了鋸齒狀構造，其連接受力是鎖鍵的機械連接，能有效防止扣件與槽鋼產生滑動位移導致支架變形甚至失效。槽鋼螺母與六角螺栓只需要對準，然后用扳手按標準的扭緊扭距扭緊即可，施工非常方便。單管側向抗震支吊架的后置式管架安裝按照圖紙標識安裝。 2、槽鋼及其配件安裝流程：管卡分為通用管卡和半圓的兩片式管卡。輕型管道一般使用通用管卡，管卡是兩個半圓形，兩半圓通過螺栓旋緊后把管道箍緊固定，在管卡與管道間有橡膠墊，橡膠墊可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。通常對于重型管道使用兩片式管卡，由于兩片式管卡能直接把重量固定在槽鋼上，而且不會產生額外的彎距，所以承載力要更高，其中間同樣可以卡上橡膠墊，起到防振、防滑作用。通用管卡與槽鋼通過螺桿和連接件固定，螺桿是全牙螺桿，可以根據單管側向抗震支吊架安裝的需要任意切取所需長度，同時便于調節管道標高，安裝所示： 3、管卡安裝流程：單管側向抗震支吊架嵌入槽鋼螺母，旋轉四分之一圓周后，延槽身移動使螺母固定在槽內所需位置安裝連接件連接其他構件。在施工中管架結構形式主要由管道的空間位置結構、管道直徑大小、固定點的基材材質，單管側向抗震支吊架管道內的介質以及管道的使用技術特性決定，需要進行二次深入設計。

綜合管廊抗震支架安裝要求及標準

（1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規范。

（3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。

（4）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。

（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。

（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。

（10）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

（11）管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。

（12）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：

抗震支吊架系統應用于建筑的要求

為保證消防系統、應急通訊系統、電纜保證系統等重要機電工程在遭遇突發意外的正常運轉，現代建筑中已被強制要求加入抗震支吊架系統。01入場要求?建筑土建施工基本完成，機電安裝已基本安裝完成，可開始抗震支吊架的安裝。

安裝時應確認工作面是否具備安裝支吊架的條件。

具體工期依據施工工期計劃。

02材料要求

槽鋼及全螺紋吊桿：熱鍍鋅槽鋼鍍鋅均勻，無明顯變形；兩端切口應保持齊平，無切割傾斜現象；全螺紋吊桿無嚴重變形，外螺紋無明顯損壞現象。

連接件及管卡：連接件無明顯變形及表面磨損現象，鍍層均勻；有焊接的零件，焊縫應平整，無氣泡現象；管卡弧形需勻稱無變形現象，焊接處符合相關質量標準。?

其他材料：彈簧螺母、六角螺栓、六角螺母、內襯墊、噴鋅劑等。

03表面處理要求

現有的產品可以進行不同的表面處理，常見的方式有電鍍鋅、 熱浸鍍鋅、達克羅，三者之間防腐性能一般認為達克羅強、熱浸鍍鋅次之，電鍍鋅差。

此外，也可以根據實際要求進行其他表面處理，如環氧噴涂等。