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       保證零件加工質(zhì)量：劃分階段以后，粗加工階段造成的加工誤差，可以通過(guò)半精加工和精加工階段予以逐步修正，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然的把機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。五金零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

        將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過(guò)的表面少受磕碰、切屑滑傷等損壞。將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。劃分加工階段并不是的。確定加工方法之后，就要根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和工廠 (車間)具體條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。五金零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       拉：即用拉桿或螺釘、螺紋胎具拉緊工件（見(jiàn)圖3）。此類裝夾方式主要針對(duì)加工處或壓緊處剛性不是很好、易變形或不易壓緊的零件。此種方式要求安裝定位面的平面度比較好。底面通過(guò)螺釘拉緊后，加工部分處于相對(duì)自由的狀態(tài)，這樣在加工過(guò)程中就能夠使應(yīng)力得到較為充分的釋放，從而得到較的工件。五金零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

      若采用壓板壓緊方式（見(jiàn)圖4）：在理想狀態(tài)下，應(yīng)該是壓板后端墊塊與工件壓板槽共面，壓板壓緊后，工件就只受到向下的力。而實(shí)際狀態(tài)往往是，壓板后端墊塊會(huì)略高于工件壓板槽面，壓板壓緊后，工件不但受到向下的軸向力F 1，還有徑向力F 2（見(jiàn)圖5）。由于有外界施加的力，并且在加工過(guò)程中又無(wú)法充分釋放應(yīng)力，所以就會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響（這種影響在精度不太高的加工中是反應(yīng)不出來(lái)的）。五金零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       計(jì)算機(jī)數(shù)控研磨和拋光技術(shù)不僅在數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化和加工精度方面取得了很大的進(jìn)展，各種不同拋光方法和原理的研究，極大的推動(dòng)了光學(xué)非球面加工技術(shù)的發(fā)展 。目前，光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)已經(jīng)用來(lái)批量生產(chǎn)精密的球面和非球面透鏡。不但能夠制造常用的中等口徑透鏡，而且延伸到了100微米的微型透鏡陣列及50毫米的較大口徑透鏡，不但可以制造軍、民用光學(xué)儀器中的球面和非球面光學(xué)零件，還可以制造光通信用的光纖耦合器用的非球面透鏡等。五金零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

        在國(guó)際上光學(xué)加工已發(fā)展到第五代數(shù)控加工工藝，達(dá)到了、高速度、及專業(yè)化，已可以完成非球面零件的加工，其中比較突出的是德國(guó)的光學(xué)加工技術(shù)。他們的數(shù)控加工技術(shù)不僅涵蓋了從平面、棱鏡、球面到非球面等各種面型的銑磨成型、拋光技術(shù)，以及配套的檢測(cè)技術(shù)，加工尺寸及檢測(cè)范圍從Φ1～800mm。在非球面的加工方面尤為突出，利用先進(jìn)的技工工藝可輕松完成非球面的加工。非球面的加工方法有的用磨輪外緣點(diǎn)接觸銑磨、有的使用彈性膜拋光再小磨頭修正拋光的方式；工件的裝夾方式有液壓、真空吸附等方式。五金零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。