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發布時間：2020-08-05 11:24

橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

　　橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有：鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優缺點進行分析對比。

1、鋼管成孔

　　鋼管成孔的優點為：鋼管有足夠的剛度，在成孔的過程中可以承受混凝土的擠壓力不變形，不會影響到成孔尺寸。

　　缺點為：鋼管不具備伸縮性，對拔管時間要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固則拔不出來，造成鋼管的浪費。

2、抽拔橡膠管成孔

　　抽拔橡膠管成孔的優點為：為周轉材料，具有重復利用性。具有伸縮性，拔管時間容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝時間為控制拔管時間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

　　缺點為：剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

　　金屬波紋管成孔的優點為：為一次性使用材料，成孔后不需要拔管。

　　缺點為：金屬波紋管使用量大，造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

套筒灌漿連接技術的大量應用

　　套筒灌漿連接技術大量應用在建筑施工結構方面豎向鋼筋連接上，如果工程建設工作使用套筒灌漿連接技術跟預制剪力墻進行縱向的鋼筋連接情況下，就構建出鋼筋套筒灌漿連接的裝配整體式剪力墻結構體系。

　　套筒灌漿連接通過設置專用的金屬波紋管置入到作業部位，對作業部位進行一定質量與技術要求的水泥灌注作業，由于金屬波紋管能夠形成對水泥灌漿料在膨脹方面的限制作用，因而可以在鋼筋表面跟套筒內側形成作用力，鋼筋根據作用力形成表面摩擦力，以此來達到受力鋼筋與鋼筋之間的力量傳遞。

　　依據鋼筋與連接的金屬波紋管在方式上的差異性，套筒灌漿連接的方式能夠分成全灌漿、半灌漿兩類。全灌漿接頭屬于傳統意義上的灌漿套筒接頭形式，不同部位的鋼筋都以灌漿模式跟套筒進行連接，鋼筋都選擇使用帶肋鋼筋;半灌漿接頭屬于現代研發的新型結構方法，在套筒的一端，鋼筋以灌漿進行連接，另一端則選擇使用直螺紋連接。鋼筋套筒的灌漿接頭具體構造與連接方法本文在圖1中進行了列示。

　　選擇使用套筒金屬波紋管灌漿進行連接作業情況下，在水泥物料澆注前應當先就套筒進行檢查，將所有開口部位實施封堵，用來防止套筒灌漿前出現水泥滲漏引起連接問題。套筒連接部位一般處在剪力墻的底部位置，套筒部位假如需要使用箍筋，應當合理計算箍筋長度，讓其長度大于別的位置的箍筋長度，在施工作業過程中要注意保障套筒和箍筋的水泥物料層的合理厚度。

　　采用套筒灌漿連接技術能夠保障金屬波紋管節點連接方面具有較為理想的可靠性，不過該技術在構件精度方面具有一定的要求、同時剪力墻當中縱向鋼筋要求一定的比例，因而會存在施工成本相對較高、作業有一定技術難度的問題。

為什么要使用預應力金屬波紋管？

　　預應力金屬波紋管應用于后張預應力水泥結構，拉桿的成孔，擁有密封性好、無滲水漏槳、環剛度高、摩擦參數小、耐老化、抗電侵蝕、柔彈力好、不易被搗棒鑿破和新式的聯接方式使施工聯接更方便的長處。

預應力金屬波紋管的使用方法

　　預應力金屬波紋管分圓管及扁管兩大類，在實際使用中輔以各類金屬連接件加以連接。

　　預應力金屬波紋管與傳統金屬波紋管相比具有明顯的優點，具有良好的耐腐蝕性，提高預應力筋的防腐保護，具有良好的物理性能，不導電，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹荷載下，不滲透;強度高，剛度大，抗沖擊性好，不怕踩壓減少張拉過程中的預應力的摩擦損失。

　　金屬波紋管在使用中與傳統的金屬波紋管是配套的專用的用于與夾組錨板連接，接管之間的波紋管連接，排水管連接的波紋管可以在壓力波紋管在水泥漿內出血。真空灌漿技術是后張法預應力混凝土結構施工中的一項新技術。

預應力金屬波紋管的使用原理

　　在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生—0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7MPa

的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張預應力混凝土結構安全度和耐久性的有效措施。

工程施工中預應力金屬波紋管的安裝問題

　　預應力金屬波紋管產品耐腐蝕，外形光潔美觀，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機械、化工、冶金、建筑等各行業。工程中，預應力金屬波紋管主要用于后張法預應力混凝土結構構件中預留孔使用。該管結構簡單，便于室內和野外施工現場作業，且抗滲、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質量。

　　在工程施工中，預應力金屬波紋管安裝過程中又可能出現一些問題，下面介紹一些預應力金屬波紋管安裝過程中常見問題的處理方法。

一、預應力金屬波紋管安裝就位時豎曲線折死角

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難;摩阻值增大;預應力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。

　　2、原因。

　　安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導向筋剛度小，定位效果差而產生變形或遇障礙所致。

　　3、預防及治理措施。

　　預應力金屬波紋管產品安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順。并使定位準確、牢固;在工程預檢或隱檢時，認真、細致按沒計圖紙檢查，發現問題及時返工糾正。

二、預應力金屬波紋管產生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　預應力金屬波紋管安裝不認真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導向筋細軟，固定點位少等，均易使預應力金屬波紋管產生位移;受外力作用所致，如調整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預埋件、預留孔洞擠占位置。