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拋光機整機檢查：

1.檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。

2.檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應更換。

3.導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應加上潤滑油。

機械拋光一般過程如下：　（1）粗拋　經銑、電火花、磨等工藝后表面可以選擇轉速35　000-40　000　rpm旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用方法有利用直徑Φ3mm、WA　#　400輪子去除白色電火花層。用每一種型號砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。然后手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序為#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。　（2）半精拋　半精拋主要使用砂紙煤油。砂紙號數依次為：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面傷。　（3）精拋　精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨話，則通常研磨順序9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm鉆石研磨膏拋光布輪可用來去除#1200#1500號砂紙留下發狀磨痕。接著用粘氈鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~　1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　精度要求1μm以上（包括1μm）拋光工藝模具加工車間一個清潔拋光室內即可進行。若進行更加精密拋光則必需一個潔凈空間。灰塵、煙霧，頭皮屑口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到高精密拋光表面。

多工位圓管拋光機廠家鼎銘機械講述：機械自動化技術的應用現狀和發展方向現階段我們并不具備普遍發展計算機集成控制自動化生產系統的能力。精拋主要使用到了鉆研研磨膏，當然如果還需要更加精密的拋光則必須一個十分潔凈的空間。目前我國應把握好以實現高度自動化為目的的主要發展方向，實際生產中以發展大批量生產成熟工藝的自動化技術為主，消化和吸收發達我國柔性的自動化制造系統先進經驗，逐步實現自動化。以實用性和適用性為目的發展機械自動化，從實際出發，切實做好基礎工作，發展自動化零配件和控制系統，添置自動化數控設備，調整系統布局，充分發展計算機自動化管理技術，建立健全自主的自動化生產系統。

大家都知道的，物件表面拋光處理，我們袓先幾千年前就創造了一套精粹的拋光手藝。三、做好對電源線的定期檢查，看是否有電源暴露，如有及時更換電源線。從大量出土文的物青銅器、玉器、金銀器等表面，可以證明當時只有經過了拋光處理，才能使物件表面光滑、亮锃、更加美麗。現在我們就隨著鑫茂拋光機總廠的小編一起來看看當前經濟形勢下拋光機技術的發展和要求吧。隨著時代的進步、科學技術的發展，現今要求表面進行拋光處理的范圍更為廣泛，從生活用具和裝飾品，發展到機械制造、電子元件、航空航天器材和塑料、木材、石材、非金屬材料和金屬材料等，對表面拋光處理都有不同要求。為此，許多人將表面拋光處理稱為“工業產品的美.容師”。

河北鼎銘機械外圓拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細長軸拋光的理想選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸。

1.所屬系列：拋光機械

2.型      號：六組拋光機

3.輸入電壓：380V

4.輸入功率：15KW

5.砂輪直徑：250/300MM

6.導輪直徑：120MM

7.砂輪轉速：2800轉/分鐘

8.導輪轉速：無極調速

9.加工直徑：10--150mm

10.加工長度：不限

11.加工效率：0--18000mm/分鐘

12.冷卻系統：水泵

13.重      量：1800KG

14.外觀尺寸：2600/1200/1500(長寬高)