靜電噴塑設備廠家性價比出眾

靜電噴塑設備廠家成品率高。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合。回收率可達98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。靜電噴塑設備廠家還簡化了傳統的多工序噴涂方法，操作方便。由于噴槍放大后輸出電壓達不到SOKV，輸出電壓應由噴槍4762的升壓因子除以，即SoooOV/4762＝1049V。靜電噴塑設備廠家使用方便。粉末涂料可在室溫下穩定儲存，無需季節性調整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達到裝飾和防腐的目的。

靜電噴塑設備廠家應用的發展歷史和現狀

靜電噴塑設備廠家的國內外研究開發歷史最早可追溯到1938年。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現了涂料的干法涂裝，實現了熱塑性粉末的施工工業化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到更大的發展。1963年，法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術及相應的靜電噴塑設備廠家，并于1968年在歐洲正式用于工業生產。由于靜電噴塑設備廠家按鍵顯示驅動芯片BC7277的通信速率低，刷新每組參數需要很多時間，所以每個周期只刷新一個參數，LED指示燈顯示總共九個周期刷新一組參數，所以主程序有增量。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年，美國頒布了第66條，開始限制含有揮發性物質和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發、無污染等優點，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術廣泛應用于大規模的工件生產，隨著粉末靜電噴涂生產線的建立和相對配套設備的發展，工業大國也相繼引進了發展。