zpg耙式真空干燥機的行業須知「譽金機械」

zpg耙式真空干燥機用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術應用于耙式干燥系統，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節省了大量熱能，還節省了冷量，節能效果顯著。zpg耙式真空干燥機采用螺桿壓縮機的60t/d雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統進行相關調試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環量等對系統產水量及產水總能耗的影響。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發、結晶和干燥過程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程；設計了實驗裝置的工藝流程，進行了物料熱量衡算和主要設備工藝計算，繪制了帶控制點工藝流程圖、zpg耙式真空干燥機和絲網除沫器裝配圖和設備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。zpg耙式真空干燥機利用二次蒸汽干燥的管路系統，并開發了干燥設備的PLC及相關的電氣控制系統，實現了對節能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統。

根據 zpg耙式真空干燥機MVR技術的特點，將該技術與不同的工藝結合起來形成新的處理流程，該流程可以根據實際生產需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進行蒸發作業。因此，zpg耙式真空干燥機MVR蒸發系統的工藝流程也可以設計成單效蒸發和多效蒸發。在zpg耙式真空干燥機MVR基礎上基于流化床干燥設計研發出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統干燥系統相比，該系統能使節能效果達75%以上。對于 MVR 技術的工業應用.

目前成功應用的領域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領域，且國內外高校研究者們在 MVR 技術工業應用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內技術的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應用。之后一直到本世紀初，國內在MVR技術的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR 系統主要設備制造上的突破及國家將MVR技術列為重點推廣節能技術開始,MVR技術才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。研究結果表明系統能夠在補充少量生蒸汽情況下穩定運行，在60t/d原料水處理量下，系統產水量約為1。

zpg耙式真空干燥機所用離心壓縮機的原理與離心風機相同，軸向進氣致葉輪，在離心力的作用下沿著徑向流出。單級離心壓縮機內的懸臂葉輪、變速箱和壓縮機的布置都十分緊湊。由于在壓縮過程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對壓縮機制造材料要求較高。單級離心壓縮機不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級離心壓縮機。多級離心壓縮機的葉輪是一組同一軸上的多級葉輪組。氣體通過擴散器逐次進入每一級zpg耙式真空干燥機葉輪。葉輪級間的冷卻可以有效防止壓縮氣體溫度過高現象出現。離心式壓縮機對壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現喘振現象。且用于壓縮水蒸汽的時候，蒸汽比較容易出現過熱，造成壓縮機的葉片被腐蝕而產生裂痕。在zpg耙式真空干燥機系統作能量平衡分析時，將MVR干燥系統看作為開口熱力系統，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統散熱量、生蒸汽補充熱量以及物料攜帶能量。