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發(fā)布時間：2020-08-10 04:45
廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
發(fā)泡機的特點和優(yōu)勢：
1、體積小，占用空間也小，可隨意移動。設(shè)計出膠量小，主要用于小件發(fā)泡，不需加壓，安全還不浪費原料。
2、硅膠發(fā)泡機智能設(shè)計，大屏幕中文觸摸屏操作，易學(xué)易懂，帶參數(shù)鎖定功能，防止參數(shù)意外修改，保證品質(zhì)。
3、微電腦式計量處理器，學(xué)習(xí)教導(dǎo)式記憶定量，配精密計量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。
4、高轉(zhuǎn)速伺服電機攪拌，混合均勻發(fā)泡效果穩(wěn)定，灌注產(chǎn)品可靠性強。
5、機頭攪拌杯設(shè)計小巧，即保證注膠精度高，在清洗時又不浪費清洗劑和原料，大大節(jié)約了成本。
6、不銹鋼機架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機一樣。
液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項：
1、注射：柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
2、冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
注意事項
1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。
2、A、B組份混全均勻后，72小時內(nèi)必須用完。
3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。
液態(tài)硅膠供料機的9大功能特點：
1、獨立液態(tài)硅膠供料機（發(fā)泡硅膠送料機）；
2、多段式精密模具電熱溫控；
3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀。
4、LSR專用料管組。
5、斷熱冷水板。
6、隔熱玻纖板。
7、圓盤或雙滑板設(shè)計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產(chǎn)效率。
8、特殊加料射出設(shè)計，加料計量更精準。
9、液態(tài)硅膠供料機的選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。
生產(chǎn)有色硅膠產(chǎn)品時，可以添加0.3%到0.4%的色料計量。通過更換色料給料泵的方法便可簡單、迅速、干凈的換色。材料裝置時直接連接在供料機前端的混配模塊上的。
雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時快速聚合，從而使極短的周期循環(huán)時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環(huán)境溫度負50到正200攝氏度時永遠保持均勻的機械性能，所以液態(tài)硅橡膠制成的產(chǎn)品越來越多的供應(yīng)用在各工業(yè)部門。
