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發布時間:2020-08-13 09:11  





吸塑包裝盒制作原料根據運用特性分為通用塑料、特種塑料以及工程塑料等三種塑料。
通用塑料:指的是用處廣、產量大、價錢廉價以及成型性好的塑料,如有聚乙烯、酚醛等。
特種塑料:指的是帶有特種功效,在特殊范疇內運用的塑料。如有氟塑料與無機硅等帶有突出的耐低溫和自光滑等特殊功效,加強塑料以及泡沫塑料帶有高強度與高緩沖性等特殊功能,這類塑料均屬于特種塑料的范圍內。


選擇模具時要根據物品的實際情況進行分析,
1、 選擇石膏模,價格便宜,模具成本低,一般需求數量較少,深度較淺,結構簡單、質量方面要求不高的情況下使用,但這種模具表面實質是較為粗糙,生產的吸塑產品會出現清晰度較差的現象,而且模具容易不耐用。
2、 銅模是吸塑行業常用的模具,價格普遍容易接受,且模具表面光滑耐用,深度較高的產品也能夠吸塑,質量上都能達到相關的吸塑包裝的要求。
3、 鋁模是比較昂貴的模具,精密度高堅硬耐用,通常要求精密度較高的產品,直角位比較細和直的,而且深度深的產品使用。
吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模),區別在于:
1、石膏模:利用實物用手工泥完成模具輪廓,經過真空成型,再粘貼出石膏模具,然后用工業石膏在半濕的狀態下手工雕刻而成,后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用,石膏模具成本較低,易修改,但石膏模精密度不高,表面較為粗糙,而且容易損壞,影響效果,不耐用,因此常用于打樣、做電鍍銅模之用,有些物品包裝數量較少的或質量要求較低的結構或符合石膏模制造的,也可采用這類模具。8厘米厚度以上,不然的話物品裝載上去會承受不了而垮掉,如果是面積小一點的托盤材料厚度也要在0。
2、銅模:首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼,并將電鍍的銅模填入石膏,風干后再脫去銅皮,經過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模,銅模表面光滑耐用,成本相對比石膏模高,可比鋁模便宜多,價格適中,大眾容易接受,因此銅模是吸塑行業中常用的模具。食品吸塑托盤產品,這類托盤使用目的是為了能讓產品的外觀好看,美化物品促進銷售,這種托盤較多的使用在餅干、日本快餐廳的快餐盤、水果盤等等。

3、鋁模:是用鋁通過機械加工磨刻而成,鋁模精密度高,表面光滑且堅硬耐用,但價格非常昂貴,一般用在要求嚴格的產品上,而普通模具不能達到精密效果的情況下使用這類模具。
吸塑盒產品是屬于一種有高度的產品,材料的厚度不能少于0.5毫米以下的材料厚度,在吸塑廠這類產品大多使用的材料都是以PP、PVC、PS等。材料使用較多。


吸塑盒產品的選擇有,石膏模、銅模、鋁模等。冷卻的時間:冷卻的時間普遍指的是沒有壓力作用在原料,產品的持續冷卻凝結,持續到冷卻至能夠頂出為止的時間。吸塑廠的模具生產過程,客戶要是提供實物的話將實物固定在倒入石膏漿就出來物品石膏模型,如果是提供產品樣板的話直接將樣板固定,在倒入石膏漿固定成型后進行修改即可,如果客戶提供圖紙的話就將圖紙的長度和寬度,在石膏塊上畫出用機床將條線窩出。這是模具的生產方式,吸塑盒制品是有高度的產品大多都是以順吸為主,這樣能更好的讓產品的邊吸的更到位。