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經過半個世紀的發展，可發性聚已經形成自己獨立的工業體系 。大多數線型聚合物均表現出熱塑性，很容易進行擠出、注射或吹塑等成型加工。EPS制品應用以突飛猛進的速度向前發展，新產品、新工藝、新技術不斷涌現。裝備水平也不斷提高，板材成型機由的小規格手動機發展到的大型全自動機階段；包裝成型機也由原來的手動絲杠機、半自動成型機發展到真空全自動成型機；可發性聚用量不斷增長，可發性聚樹脂的生產由“二步發”發展到“一步法”，制造出來了各種具有特殊性能的可發性聚樹脂。各國紛紛成立了可發性聚相關協會組織，大學里有了可發性聚專業和可發性聚科研機構，拓展著可發性聚應用的新領域。特別是隨著信息級數的迅速普及，可發性聚國際間的合作及信息技術交流日益增強，eps工業的國際化發展已成為一種趨勢。

片材指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。

擠塑成型時,一般采用的螺桿長徑比L/D為17～24，以空氣冷卻,擠塑溫度150～200℃。吹塑成型時,可采用注塑和擠塑制得的型坯進行吹塑制得所需制品。吹塑壓力一般為0.1～0.3 MPa。

真空吸塑成型工藝原理是把熱塑性塑料板、片材固定在塑料模具上，用輻射加熱器加熱至軟化，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，使板材按照模具輪廓成型，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具上分離。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動．冷卻變硬的過程是物理變化。常用于吸塑加工的塑料有聚氯l乙烯、聚苯l乙烯和聚l乙烯等材料。